锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响
:袋式除尘器的设计与选型
首先确定除尘方式。现有的除尘方法主要分为三种：机械振动式、烟气反洗式和脉冲喷射式。脉冲喷射也分为高压脉冲和低压脉冲，喷射压力分别为0.4 ~ 0.6兆帕和0.1 ~ 0.2兆帕。脉冲喷吹是现有大型袋式除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷射具有脉冲阀少、运行可靠、脉冲阀故障除尘概率低的优点，近年来得到广泛应用。但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，需要定期维护。使用净化烟气喷射也是较好的选择，因为不使用空气压缩机或罗茨鼓风机，降低了运行功耗，喷射烟气的含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料的使用寿命。
气布比是指单位面积上过滤材料处理的烟气量，主要由粉尘粒度组成、烟气湿度和烟气粉尘浓度决定，也受除尘方法和过滤材料的影响。它的价值影响除尘器的成本、滤料的使用寿命、除尘频率、运行阻力等。澳大利亚的气布比通常为1.08 ~ 1.32m/min；脉冲反洗1.13米/分钟，烟气反洗0.83 ~ 0.91米/分钟。滤料的选择是袋式除尘器设计的重要环节，直接关系到除尘效果。过滤材料由合成纤维、玻璃纤维等编织而成。滤布根据需要缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。所用的过滤材料应与锅炉烟气的条件和成分相适应，并应与烟气温度、含氧量等条件相适应。发电厂可选过滤材料。
过滤材料应具有耐腐蚀性和耐久性。其中，耐温是关键，要适应烟气温度和温度场的变化。还要注意抗氧化，比如PP更容易氧化，Ryton更好，PTEE更好，但是价格也很高。PPS在国内应用广泛，耐温高达190，耐腐蚀性好，但当氧含量大于15%时，抗氧化性较差。
滤料的选择也要适应除尘方式。选择低压脉冲时，滤布重量为400 ~ 450克/，透气性为150 ~ 250升/天/分钟。
锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响：
锅炉除尘器的过滤风速取决于粉尘特性和浓度、气体特性、滤料品种和清灰方式。对于细粒、高浓度、粘性、强啄尘和高温高湿气体过滤，锅炉除尘器的过滤风速取小值，反之亦然。至于过滤材料，机织物阻力大，过滤风速小，针刺毡开口率大，阻力小。取大值；与针刺毡相比，涂层滤料可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分仓反吹等，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6 ~ 1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度高，可作为大值(如1.0 ~ 2.0m/min)。
锅炉除尘器选用过滤风速时，如果过高，且同等风量处理含尘气体所需的滤料过滤面积小，除尘器体积小，占地面积小，钢材用量少，一次性投资小；但除尘器阻力大，耗电多，运行成本高，排放浓度高，滤袋寿命短。相反，过滤风速小，初投资大，但运行成本小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对过滤器的要求越来越高，既关注排放浓度，又关注滤袋寿命。不仅如此
也就是说滤袋的寿命要比之前的1-2年延长到3-4年。因此，过滤风速不应选择大，而应选择小，这样可以减小阻力，运行能耗低，滤袋寿命相应延长，排放质量浓度降低。这种情况。一方面也改善了滤料行业，提高了滤料质量，开发了新产品；另一方面，它促使除尘器的设计者和选择者根据不同的情况选择过滤材料，选择较低的过滤风速。如火力发电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度30 ~ 50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速0.9 ~ 1.2m/min，低于以往。锅炉除尘器选用过滤风速时，如果采用不同房间停风反吹除尘或停风离线脉冲除尘的袋式除尘器，过滤风速应为净过滤风速，应注意。