袋式除尘器运行阻力大导致功率下降的原因

袋式除尘器的规划是否合理，运行是否正常，主要表现在滤袋的使用寿命和设备的运行阻力上。滤袋损坏与设备运行阻力大有关。

当含尘气体进入除尘器时，由于筛分、碰撞、停留、扩散和静电的作用，滤袋外表面会形成粉尘层。随着滤袋表面灰尘的堆积，袋式除尘器的功率和阻力也相应增加。如果过滤器的阻力过高，除尘系统的风量会下降，除尘功率也会大幅度下降。因此，在过滤器的运行中，我们应该更加注意过滤器的阻力是否过高。如果出现问题，应该从哪些方面调查原因？

除尘器的运行阻力是由滤袋、机体和吸附在滤袋上的灰尘引起的。结构规划差异、滤料、过滤风速、气体粉尘浓度、粉尘粒径、气体湿度等因素对袋式除尘器的运行阻力影响较大。

1.结构规划是否合理

包括进出风管截面、大型袋式除尘器均风设备、气流通过的各部位截面尺寸、气锁、检修门密封、设备保温等方案。无视结构规划使设备运行阻力偏高，合理的结构规划使机体阻力在400pa左右。

2.粉尘浓度

当粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞概率增大，使颗粒粘在一起，对袋式除尘器的运行阻力会产生相应的影响。合在一起，浓度的增加也意味着单位时间内单位面积附着在滤袋上的粉尘厚度会增加，由此产生的压力损失也会增加。在这种情况下，通常会使用除尘频率来使设备正常工作，但这会提高滤袋的膨胀频率，增加滤袋与袋笼之间的摩擦，降低滤袋的寿命，使滤袋失效。反过来，滤袋失效会导致滤袋压力损失增加，设备运行阻力偏高。此外，清灰时正压气体反吹也是袋式除尘器运行阻力大的原因之一。经常向袋室吹入正压气体，必然会增加设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风管和灰斗中增加挡料和均风设备，进行预收尘处理，以减少袋式除尘器的布袋负荷，降低设备阻力。

3.灰尘的粒度

尘粒对袋式除尘器的主要影响是压力损失和设备磨损。细小的灰尘会造成很大的压力损失，堵塞过滤间隙，降低过滤材料的渗透性，增加阻力。一般认为针状结晶颗粒和片状颗粒容易堵塞滤袋，降低除尘能力，增加运行阻力。对于含有细小颗粒的含尘气体，应选用覆膜滤袋，如水泥窑尾和矿渣粉磨系统。

4.湿度

气体通常含有少量水蒸气。当相对湿度在30%-80%之间时为一般情况，超过此范围时为高湿度情况。当袋式除尘器中的气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，发生冷凝，形成粉尘粘附，堵塞滤袋，降低了滤料的捕尘功能，使粉尘难以清除，增加了设备压力。至于冷凝，一般尽量选用外观光滑的滤料，如涂层滤料。此外，保持设备温暖和提高含尘气体的入口温度可以减少冷空气的不良影响，防止冷凝的发生。

5.过滤材料的渗透性

正常情况下，干净的滤布压力损失比较小，渗透性比较高。在运行中，其压力损失小意味着其孔隙比较大，灰尘容易穿透，正常情况下对灰尘的非捕集能力比较低。其他滤袋外表面粉尘层的压力损失是影响压力的因素之一

过滤风速是袋式除尘器的一个重要参数。当除尘方式、滤料和烟气特性不同时，规划的过滤风速应不同，因此过滤阻力也不同。对于水泥行业的粉尘，在收集水泥时，由于粉尘湿度低，粘度相对较低，经常使用脉冲袋式除尘器，选用的过滤风速一般为0.8 ~ 1.0m/min；对于水泥回转窑的干燥或尾气除尘，由于粉尘的含水量和湿度相对较高，使用玻璃纤维袋反吹袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3-0.5m/min之间，使用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速控制在0.7-0.9m/min之间。对于水泥、冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆的特点，过滤风速一般控制在0.6 ~ 0.8 m/min之间；至于矿渣的细磨，石灰窑中石灰的除尘等。由于粉尘颗粒小，浓度高，相应粘度大，一般选用矿渣微粉脉冲袋式除尘器，选用的过滤风速在0.7 ~ 0.9m/min之间。