脉冲袋式除尘器除尘控制过程

脉冲袋式除尘器是一种将含尘气体通过织物滤袋，用高压空气通过脉冲阀将粉尘吹到滤袋上，并收集粉尘的设备。袋式除尘器具有净化效率高、性能稳定、操作简单、适应性强、回收粉尘易于利用等优点。除尘器正常运行的重要因素是电气控制设备运行可靠。根据除尘器的设计和在现场运行多年的设备，具有结构紧凑、功能齐全、可靠性高、操作简单、易于维护的特点。

1.除尘控制流程：

采用负压吸入大气进行室清洗。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的进口短管进入除尘器，其中粗尘在灰斗内自然沉降，细尘随气流上升进入滤袋。由于碰撞、筛选、钩住和拦截的作用，灰尘被阻挡在滤袋的外壁表面，从滤袋中出来的清洁气体通过排气管、风扇和排气管排放到大气中。当滤袋外壁的灰尘层逐渐增厚时，滤袋的阻力相应增加。达到规定值(1960Pa左右)后，每个房间会轮流打扫灰尘。除尘开始时，先关闭排气阀，使滤袋室暂时处于静止状态，没有气流。此时脉冲阀开始放出高压气体，吹走滤袋上的灰尘，使附着在滤袋外壁的灰尘层落入灰斗。由于脉冲阀排出的高压气体量受到压缩空气压力的限制，所以每个腔室内的脉冲阀不是一起动作，而是一个一个动作。一个脉冲阀动作完成后，打开排气阀恢复正常过滤状态，然后清洗下一个腔室。

2.卸灰、输灰、出灰的控制过程：

灰尘落入灰斗后，一段时间后排出，先打开双层排灰阀的下阀；几秒钟后，关闭下阀，然后打开上阀；几秒钟后，关闭上部阀门。反复循环几次后，灰斗振动器振动几秒钟，该室排灰完毕。然后进入下一个排灰室。卸灰顺序为：首先，在储灰仓附近开始卸灰，即在1号和6号房间开始卸灰，然后在2号和7号房间卸灰，然后在5号和10号房间卸灰。这样，灰渣落入切割刮板输送机，并及时输送到收集刮板输送机，不会因切割刮板输送机过载运行而造成断链。如果集尘器中的灰尘量较大，室之间的时间间隔应相应缩短。

储灰仓附近安装有排灰操作箱，现场操作人员从储灰仓向车内泵灰时可以使用。灰尘在储灰仓存放一段时间后，容易被压实。如果用说唱歌手来说唱，会越来越扎实。为了克服这个缺点，方法是在储灰仓中安装一个松动装置。

3.控制仪表、显示和报警：

为了测量除尘器的阻力，观察各室的除尘效果，在除尘器上安装了压差变送器，代替U型管。总差压变送器的高压口位于除尘器入口处，低压口位于除尘器出口处。各室差压变送器的高压口位于灰斗下方，低压口位于滤袋室顶部。总差压信号和各房间差压信号送至PLC机。除尘器总压差信号控制的清灰过程为：当总压差达到设定的上限值时，清灰从1号房间开始，到N号房间结束.除尘室压差信号控制的除尘过程为：当某一隔室的压差信号达到相应值时，该隔室的除尘开始进行

输灰系统的设备，如斗式提升机、收集刮板输送机和切割刮板输送机，会被一些硬物卡住，甚至断裂。为了防止断链，每个电机的控制电路都增加了一个脉冲电流继电器。其作用是当电流超过设定值时，立即切断电机的电源，保证设备的正常运行。

当排气阀和双层排灰阀关闭和打开时，碰撞限位开关用于显示阀门状态。由于吸尘器现场条件差，限位开关往往无法触到位置，导致误操作。因此，使用带金属外壳的室外双线感应接近开关代替碰撞限位开关。