催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

　　摘 要：随着现代化经济的不断发展，在经济飞速发展的同时，人们对于石油化工原料的需求也越来越多，在这种背景下我国的石油化企业得到了快速的发展，在石油化工企业快速发展的同时咋，在其行业发展中的废气处理，也一直是被大家关注的问题，要想保障在实际生产中排放的废气不影响环境，就应该在实际生产过程中，加强对废气处理的工艺研究，只有保障了废气处理的工艺研究，能够满足现代化社会发展中的技术应用需求，这样才能够全面而稳定的将废气处理工作实施好。本文在实际研究中，首先进行了VOCs与催化燃烧技术的概述分析，其次进行了催化燃烧过程中的工艺尾气处理分析，最后进行了催化燃烧对污水厂的废气处理研究。
　　关键词：催化燃烧；技术处理；石油化工；VOCs废气；工艺研究
　　石油化工企业是现代化社会发展中，发展势头比较迅猛的一项产业，但是在石油化工企业产业发展迅猛的同时在，在其发展中还存在着很多的问题。例如在世界化工企业的生产中，对工艺废气的处理，就是一项比较繁琐的工业作业处理程序，只有保障了在实际作业过程中，将废气工艺处理实施好，才能够保障环境不被污染。本文在实际研究中，针对催化燃烧在石油化工企业VOCs废气处理中的应用进行了分析。在实际分析中制定了详细的废气工艺处理流程，同时还制定了专门的废气处理方案。
　　1 VOCs与催化燃烧技术概述
　　催化燃烧技术指的是在实际废气的处理中，利用催化剂将反应中的碳氢化合物在温度反应下，进行专门的氧化脱水反应[1]。通过氧化脱水反应，从而全面的实现废气处理的目的。催化燃烧在其实际应用过程中，将反应中的有机气体置于200-400℃的反应环境中，通过对反應环境中的温度控制，从而全面的将反应进行对比和融合。在实际反应过程中，最重要的是对反应中的催化剂选择，只有保障反应中的催化剂选择能够满足基本的催化燃烧反应需求，才能够全面的将催化反应实施起来。在实际催化燃烧反应发生的过程中，由于催化剂的选择和应用，使得在实际反应中的有机气体的污染处理能力得到了提升，并且在反应过程中能够将反应中的毒性气体进行净化，因此该项技术被广泛的应用到实际的废气处理中。
　　2 催化燃烧对工艺尾气的处理
　　2.1 工艺流程
　　在实际废气处理过程中，按照废气处理的特点进行专门的废气催化处理实验，整个实验的操作工序如图1所示：
　　图1催化燃烧工艺尾气处理流程
　　通过对催化工艺尾气的处理过程中，其整个实验的过程如下，首先工艺装置内的废气在增压风机的作用下进入到专门的碱性溶液中，利用碱性溶液的特性来处理废气中的氯化物以及硫化物等[2]。这类物体通过在碱性液体中的作用，能够及时的发生净化反应。同时在工艺流程的实施过程中，要让碱性液体中的处理气体，经过预处理，然后进入到尾气的换热器中。在换热器中经过高温及时的将尾气换热处理，并且在高温催化下发生氧化反应，将水中的VOCs气体转化为水和二氧化碳。
　　2.2 处理方案
　　在实际催化燃烧实验的处理中，要进行专门的反应器温度控制，在实际控制中要注意以下几点：
　　一是在实际反应中反应器入口的温度控制，在实际温度的控制中是通过对换热器的温度调节阀来进行的专门调节。在实际调节过程中，要对入口的温度控制，防止在实际反应中的温度能够随着反应的进行而自动的调节。
　　二是在实际反应中注重对反应结果的处理，以某石化企业的工艺废气催化燃烧处理为例，在实际催化过程中，处理废气中的组成物如表1所示：
　　按照上表中的数据显示，在实际石化企业的尾气处理中，应该注重对尾气处理中的相关物质处理标准进行分析和研究。按照实际的废气处理需求去制定专门的废气处理方案，在进行方案的实施过程中，应该注重对尾气处理中的反应条件以及反映温度和反应中涉及到的气体处理因素进行解决。只有处理好实际反应中的相关管理事项，才能够全面而又完善的将相关的废气处理程序实施下去，从而在废气处理程序实施中，有效的提升废气的处理能力。
　　3 催化燃烧技术对污水处理厂废气的处理
　　3.1 工艺流程
　　石化企业在其实际污水处理中的工艺较普通的废气处理相比，其废气的处理流量和处理的密度都相对的增大了。在实际污水的废气处理中，首先要将废水放进隔油池，在隔油池中，让污水中的VOCs气体能够在风机的带动下进入到脱硫罐中，经过脱硫罐处理的气体能够及时的进入到反应器中，等待反应器的催化燃烧试验。具体的工艺处理流程如图2所示：
　　图2催化燃烧污水处理中的气体处理流程
　　在实际处理中，污水中的废气经过隔油池以及脱硫罐等工艺处理，然后进入到反应器中等待氧化反应的发生。经过脱硫、均化以及滤化的废气进入到反应器中，与其中的空气混合，但是要注意反应器中的气体流入密度控制，这是为了保障在实际催化燃烧过程中不会因为气体的浓度和容量过大，而发生爆炸反映。一般情况下进入到反应器中的气体浓度应该控制在25%mol/L左右，这样才能够全面的保障整个是严重的安全性能不受到影响。在工艺流程的分析中，发现废气在经过催化后将VOCs气体氧化成二氧化碳和水，最终将反应后的气体直接的排除反应装置。
　　3.2 处理方案
　　在实际反应过程中，为了保障反应的效果能够发挥出最大的净化效果，因此在实际反应过程中，应该注重对反应中的废气处理方案管理，只有保障在实际反应中的方案应用能够满足废气处理的反应条件需求，这样才能够全面而稳定的将相关的管理工作实施好。在污水的废气处理中应该注重对废水处理中的气体组成构成分析，只有分析好其中的成分，才能够按照专门的方案去设定催化燃烧反应中的催化剂应用。以某污水处理厂中的VOCs气体成分构成分析为例，在实际催化反应的燃烧过程中，其气体内的成分构成如表2所示：
　　通过对表2中的废气构成成分分析，发现在实际废气的处理中，经过隔油池和脱硫罐中的废气，在实际处理过程中，应该注重对污水废气处理中的压力和基本的气体组成因素控制，只有保障在实际处理过程中，将相关的废气处理实现对应的催化燃烧分析，只有这样才能够全面的将反应中的气体杂质处理好。
　　4 结论
　　综上所述，石化企业在进行废气污染处理中，应该运用催化燃烧做好专门的废气处理工作。本文在实际研究过程中，针对VOCs工艺废气处理进行了专门的分析，并且在实际分析中以催化燃烧对工艺尾气的处理，以及在实际废气处理过程中的催化燃烧在污水厂的废气处理中的应用。通过研究发现，要想全面的将VOCs废气工艺处理好，就应该在实际废气处理的过程中，制定好专门的废气处理方案，并且在实际废气处理过程中，能够按照专门的废气处理催化燃烧工序去进行石化企业的废气处理工艺应用。
　　参考文献：
　　[1]钱伯章.污水处理场废气催化燃烧治理技术应用效果好[J].炼油技术与工程，2014，07（10）：49-51.
　　[2]吴悦，曾向东，金海花.中国石油化工废气处理技术进展[J].石油学报（石油加工），2015，06（10）：79-84.