集尘器袋选择注意事项解读

一般根据含尘气体的性质、粉尘性质以及除尘器的清灰方式来选择过滤材料。布袋除尘系统具有优越的故障备用模式，不同于静电除尘器。对于静电除尘器，可以大大提高系统级的可靠性和可维护性。例如，仓泵一旦在电场中发生故障，静电除尘器就可以停止仓泵在该电场中的输送，温度的变化会影响粉尘的比电阻和除尘效率。而不影响其他电动仓泵运行，有利于维护。

1.在气体性质、粉尘性质和除尘方法中，选择滤袋应掌握重要的影响条件，如高温气体、腐蚀性气体、易燃粉尘等。

2.在选择滤袋时，我们应该对各种过滤材料进行分类和比较，而忽略了一个好的滤袋应该用来适应各种工况，选择合适的滤袋。

3.不同的除尘方式有不同的形状。

4.了解使用条件，选择材料。

布袋除尘器选型的计算方法有很多。一般来说，计算前应了解烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质和浓度，粉尘的分散性、润湿性和粘度等。在了解这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、过滤材料和设备阻力来选择设备类型。

袋式除尘器种类繁多，因此其选型计算尤为重要。选型不当，如大型设备，会造成不必要的流动费用；设备选择少会影响生产，难以满足环保要求。除尘的总阻力包括三部分：排风罩的群体阻力、风道及其部件的摩擦阻力和局部阻力、净化设备的阻力。集尘袋的工作压力是根据安装吸尘器前后微风机的静压值及其装置位置来确定的，根据各管段的风量和根据相关图表选定的风速来确定管径，即可得到摩擦阻力的局部阻力。风道的总阻力损失通过将远离集尘点或系统中阻力较大的环路中风道的阻力相加来计算。将原有静电除尘器的民用空间改造成独立的袋式除尘装置。对高于该温度的气体采取冷却措施，对低于露点温度的气体采取升温措施。对于袋式除尘器，应用温度与除尘效率的关系不明显，也是袋式除尘器的设计耐压值。

1.集尘袋过滤面积的确定

(1)总过滤面积

根据通过集尘器的总风量和预定的过滤速度，在计算总过滤面积后，可以确定袋式过滤器的整体规模和尺寸。

(2)单个过滤袋的面积

在加工滤袋的过程中，由于滤袋需要固定在花板或短管上，有些需要挂在袋盖上固定，所以滤袋的两端需要双层缝合甚至多层缝合。这部分双层缝合由于阻力增大，没有过滤效果，而部分滤袋需要中间固定有圆环，也没有过滤效果。

(3)过滤袋的数量

求出总过滤面积和单个滤尘袋的面积后，就可以计算出滤尘袋的数量。如果确定了每个滤袋室中的滤袋数量，也可以由此计算出整个除尘器的室数。虽然在除尘器的设计或选择中根据需要确定室的数量，但考虑到现场布置和维护的方便性，6个以上室的分离器室的数量通常确定为双排。少于5个室的集尘器的每个室被指定为单排。

2.处理气体量的计算

在计算袋式除尘器的处理气体时，应考虑工况下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，以及过滤器本身的漏风量。这些数据应根据实际操作来确定

过滤风速取决于含尘气体的性质、织物的类型和灰尘的性质，一般根据吸尘器样品的推荐数据和用户的实际经验来选择。大多数反风袋式除尘器的过滤风速为0.6 ~ 13m/s，脉冲袋式除尘器的过滤风速约为1.2~2m/s，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5 ~ 0.8 m/s .

4.阻力计算

袋式除尘器的阻力由三部分组成：

(一)设备本体结构的阻力是指气体从除尘器本体到除尘器出口的阻力；

(b)滤袋阻力指过滤粉尘时滤料的阻力，约为50 ~ 150Pa

(c)滤袋表面灰尘层的阻力约为干净滤布的j~10倍。

此外，过滤阻力可以通过计算过滤后的灰尘量来查阅表格来估算。除尘器的结构阻力随着过滤风速的增加而增加，不同尺寸和类别的袋式除尘器阻力不同。所以很难用某个表达式来计算。一般过滤风速为0.5~3m/h时，体电阻一般在50~500Pa之间。但是在考虑车身结构的阻力时，储备也要同时考虑。

随着环保要求的日益严格，袋式除尘器的应用越来越广泛，袋式除尘器的种类也越来越多。根据不同的粉尘性质和现场要求，选择相应的除尘设备，选择不当会导致除尘效率降低或浪费资源。因此，掌握袋式除尘器的选型技术非常重要。