生石灰消化器|石灰消化器部分性能介绍

       生石灰预消化存在的问题：消化效果不好,以前有的厂家的生石灰消化器是用螺旋输送机进行简单的加水的形式。这样他只能起到简单的消化作用消化效果在40%左右。根本无法满足生产的需要。环境污染严石灰加水消化会产生大量的热致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬使得配料室的环境非常恶劣。同时消化器内压强增加出料口下来的料不是自然输送出来而是喷出的导致了生石灰消化器出料不均烧结矿碱度的不稳定严重影响了烧结质量和产量。生石灰消化产生含粉尘的蒸汽根本无法用电除尘和布袋除尘解决有的单位在消化器上接了布袋除尘点 后导致不待严重粘结现象致使整个配料室无法除尘。要是用湿式除尘不但除尘效率低而且除尘产生的污水没有循环利用又造成 次污染。所以消化器的环保问题是个值得重视的问题。针对上述问题我们开发了环保节能型生石灰消化器。叶片的使用寿命短生石灰消化过程对叶片磨损特别严重所以叶片的使用使用寿命短成了生石灰消化中让人发难的一个问题。以前许多单位做了许多改进措施如叶片堆焊碳化物、高锰钢淬火处理等但其的使用寿命都没有超过3-5个月。频繁的 换叶片严重的影响了生产。 五、环保节能型生石灰消化器的优点 1、针对消化效果不好环保节能型生石灰消化器是采用双螺旋形式消化即在推进的过程中起到了充分的搅拌混合作用。这样从消化器出料口出来的生石灰就是混合均匀、消化效果充分的消石灰了。达到了预期消化的效果。2、针对生石灰消化产生的蒸汽造成扬尘问题我们采用了消化器尾部加除尘水箱。即消化器产生的蒸汽被抽入水箱与水充分混合过滤后再由风机抽走。蒸汽遇水后便成水留在水箱中蒸汽中的粉尘遇水后沉淀也留在水箱里。水箱里的水再由水泵抽给消化器加水这样除尘污水被再次利用从风机出去的气为 的空气。 3、针对叶片磨损严重我们采用了叶片头部镶嵌硬质合金头的办法。这样消化轴旋转的时候叶片头部的硬质合金与消化器内的料接触硬质合金起到了良好的保护叶片的作用。使得叶片的使用寿命达到了一年以上。
       生石灰消化器除尘装置机理本装置采用了粉尘迷宫运行和流体动力学技术使风机产生的风力均衡地分配到各除尘管道内部使生石灰在消化过程中所产生的热蒸汽和粉尘均匀的全部经过高压水沫和水箱内部水的处理和过滤 终实现过滤后的粉尘和过滤水全部返流到消化舱内达到生石灰的利用。部分净水蒸汽排到大气中除尘效果可达到96%以上。生石灰消化器除尘装置主要部件组成它包括集风罩、进水管、回水管、雾化喷头、泥浆泵整体风量调节装置和粉尘与自然风配比调节装置、水位调整装置、特制风机、全密封过滤水箱、水箱内部污水搅拌器、水箱内部S型除尘挡板、可控式水沫回收装置、污水回流再利用系统、除尘外部皮带粉尘蒸汽回收装置配电柜。生石灰消化器除尘装置方法说明：1、集风罩上端与排气管道相连接、下端与生石灰消化器的箱体周边相接在集风罩前端安装粉尘与自然风配比调节装置用来调整粉尘和自然风按比例进入除尘排气管道。2、在集风罩上端安装整体风量调整装置用来调整集风罩和皮带粉尘蒸汽回收装置所用风量的比例。  3、在 和 密闭水箱内分别安装了搅拌装置使进入各水箱的粉尘不能沉淀到箱体的底部了各水箱内部循环水流畅和粉尘的充分吸收。 4、由于返流到生石灰消化器内部的使用水达到了70度左右从生石灰的消化时间上缩短了2倍以上.5、在除尘排气管道前端内设置有高压雾化喷头用来过滤除尘管道内的粉尘减少进入 密闭过滤水箱的粉尘量 次过滤粉尘净化率达到80%左右。  6、此时被高压风机引入的少部分粉尘和热蒸汽在风机强有力的推动下直接冲击到 密闭水箱循环水内所有剩余粉尘经过 密闭水箱内部循环水的过滤再经过S型过滤挡板 终将净化空气和部分水沫送入可控式水沫回收装置然后将净化气体排放到大气中。 7、可控式水沫回收装置下端与 密闭水箱底部连接使可控式水沫回收装置回收到的水流入 密闭水箱在 密闭水箱水平面上安装了水位调整装置与 密闭水箱连接使 密闭水箱多余的水进入到 密闭水箱内在 密闭水箱内部同样安装了水位调整装置使整体循环后的热污水 终返回到生石灰消化器内部。返回到消化器内部的热水在70度左右。8在 密闭过滤水箱进气口安装高压雾化喷头用来过滤进入 密闭过滤水箱的粉尘同时增加过滤粉尘与空气的比重差使过滤粉尘坠落到 密闭过滤水箱内然后再经过 密闭水箱内部S型过滤挡板通过引风机将部分粉尘和空气送入 密闭水箱。此时被送入 密闭水箱的含尘量不大于20%。