布袋除尘器的开发应用及新技术介绍

布袋除尘器新技术,新产品开发应用情况:
　　近年来,袋式除尘技术有了长足的进步,主机,滤料,自动控制和应用技术的水平都有很大提高,使得袋式除尘器对于烟气的高温,高湿,高浓度,微细粉尘,吸湿性粉尘,易燃易爆粉尘等不利工况条件有了 强的适应性,并且在加强清灰提 率,降低消耗,减少故障,方便维修方面达到一个新的高度.袋式除尘器的除尘效率 高,并且还能捕集对人体危害 大的5微米以下的的微小颗粒.
　　1、布袋除尘器主机
　　主机的滤袋接口技术有了长足进步,使除尘效率 加提高.我国的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象,低于10mg/Nm3范围内也非罕见.过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,滤袋接口存在泄漏,使除尘器的除尘效率同滤料相差1～2个数量级.新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内,二者公差配合,密封性好,消除了接口处的泄漏.袋式除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败.因此,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来,而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器,克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比传统技术 突出.其优点为:滤袋长(6m或 多),占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等,了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业获得日益广泛的应用.
　　袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并达标排放.因此,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以收尘取代.例如以长袋脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化过滤,清灰和 防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢,鞍钢等多家企业推广应用.实测入口浓度675～879g/m3,排尘浓度0、59～12、2mg/m3,效益显著并了污染.
　　脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显,性能达到 水平.上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8～12mg/m3,设备阻力低于1200Pa,喷吹压力≤0、2MPa，清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2.随后建设的一批功率电炉也都竞相采用大型脉冲袋式除尘器.近几年,炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲,其中 大的过滤面积达15880m2,处理风量150万m3/h,其经济,社会和环境效益都明显好于以往.
　　近年来国内钢铁,水泥,烟草行业还采用了塑烧板,硬挺化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,维护保养简单,阻力低且稳定,能耗低,使用寿命长.过滤材料表面光滑,解决了潮湿性,纤维性,聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题.
　　为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了"回转定位反吹机构".首先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹袋式除尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量,有利于增强清灰能力,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量.在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力.这两项技术在上海宝钢改造一,二,三期工程的分室反吹和机械回转反吹扁袋除尘器时取得了很好效果.
　　2、袋式除尘器自动控制系统
　　袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机,工控机（IPC）也已进入这一领域.中,小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术.自控系统的功能 为,对清灰进行程控,自动监测除尘设备和系统的温度,压力,压差,流量参数,超限报警;对脉冲喷吹装置,切换阀门,卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视,故障报警;对清灰参数(周期持续时间等)进行显示.对各控制参数的调节 加方便.
　　3、袋式除尘器用滤料,除尘布袋

　　滤料多样化,除了诺梅克斯,美塔斯外,P84,莱登（RrTUN）滤料的应用越来越多.特氟纶滤料已有少量应用.由微细玻璃纤维与P84等化学纤维复合,利用工艺制成的新型FMS—氟美斯针刺毡在钢铁,水泥, 气,化工等行业已有不少成功的应用.玻纤滤料在增强其抗折,耐磨性等方面获得进展,去年还开发成功了专门适用于垃圾焚烧的玻纤滤料.在净化180～280℃的烟气时,人们有了 多的选择余地.
　　针刺毡的后处理技术多样化,原来较少应用的,,阻燃,抗水解等处理日渐普遍,使针刺毡滤料能适应多种复杂环境,应用 为广泛.
　　表面过滤材料的出现和应用,是 为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化.它对微细粉尘有 高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低.现有三种实现表面过滤的途径:在普通滤料表面复以聚四氟乙烯薄膜;复以具有大量微孔的涂层;以纤维在针刺毡表面形成面层.