除尘设备中,布袋除尘器在我国的应用情况

在我国钢铁行业有1600多家企业,是布袋除尘器的 大用户.布袋除尘器在钢铁工业中使用相当广泛,从矿石破碎,筛分,皮带转运,烧结,炼铁,炼钢,轧钢,铁合金冶炼,焦化,石灰,耐火材料等等,基本上生产过程中的各道工序,都可采用布袋除尘器,使用效果良好.宝钢,首钢,武钢,攀钢等大型钢铁联合公司都拥有布袋除尘器200台以上.
　　　北京水泥厂日产2000吨水泥,全厂共配备除尘设备79台,除窑头采用一台电除尘器外,其它基本都是布袋除尘器,共投资1622.3万元.以窑尾大型袋式收尘器为例,窑尾烟气量37万m3/h,采用16300m2玻纤膨体纱作滤料的高温分室反吹布袋除尘器.1996年排放浓度24mg/Nm3,1997年为19.4mg/Nm3,1998年仅3.17mg/Nm3,SO2的去除率达88％,滤袋寿命三年以上,每小时可回收尘量8吨左右.全厂每年收尘产生的经济效益,扣除运行成本213万元,达到583.26万元,二年半就可收回所有除尘器的投资.如果我国的大中型水泥厂都能像北京水泥厂那样,那么我国水泥行业的粉尘,烟尘排放量将减少数百万吨,每年收尘的经济效益将以亿元计算.
以上海宝钢为例,宝钢年产钢1千多万吨,尘源点多,烟气温度高,排出的烟尘,粉尘数量很大.为了控制粉尘,烟尘对厂区和大气环境的污染, 期工程采用布袋除尘器109台,占全厂除尘设备总数的70％以上,处理烟气量188×104m3/min,总装机容量28万千瓦,整体运行效果良好.全年回收尘量475 万吨,其中直接返回生产流水线242万吨,造小球送烧结回用195万吨,回收利用率92％,取得了良好的经济效益和环境效益.宝钢一,二,三期工程环保投资达到434亿元,配备环保设施316台套,环保投资占到总投资的5％.其中布袋除尘器205台(不包括小单机和小机组),装机滤料达到80万m2(占到 滤料年产量的10％左右),共处理风量55.22×104m3/min.宝钢内控标准布袋除尘器排放浓度仅35mg/Nm3, 低的达到4.8mg/Nm3,已经达到发达 的水平.宝钢的大气环境质量比上海市区还好,宝钢还通过了ISO14000 环境标准的认证.
　　我国共有水泥生产企业8435个,年生产能力5.9亿吨,居世界 位,但同时给环境造成严重污染.每生产1吨水泥,要加工3吨物料,我国水泥工业的粉尘,烟尘年排放量高达1200万吨以上.到2000年我国已淘汰4.4万吨/年以下小水泥企业4400家,产量约为2亿吨.水泥工业进行结构调整,“上大改小”,注重环保已成为行业的共识.特别是引进美国富乐袋收尘技术以后,新上的日产700吨,1000吨,2000吨,4000吨的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术,单是气箱脉冲布袋除尘器用量已达1500台以上.
　　　　　除了上述钢铁,水泥,有色冶金工业外,机械,蓄电池,炭黑,电力,煤炭,陶瓷,化工,化肥,医药,农药,轻工,烟草,面粉,饲料,油料加工,粮库,港口转运,交通筑路,垃圾焚烧等二十多个行业都广泛采用了布袋除尘器.尤其是在各种产业领域的中小规模发生源设施上,采用布袋除尘器 为广泛,效果良好,为我国保护大气环境,治理粉尘,烟尘和SO2,二恶英等有害气体污染做出了很大贡献.近几十年来,我国的炼铝工业得到了长足的发展,主要采用电解法制取金属铝,其主要设备是电解槽,生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物,是一个污染较严重的生产工艺.例如贵州铝厂和广西平果铝厂,电解槽系统风量分别为278万m3/h和291万m3/h,入口粉尘浓度分别是30g/Nm3～50g/Nm3,分别采用1.68万m2和2.17万m2过滤面积的脉冲布袋除尘器,出口浓度降到9.11mg/Nm3和9.34mg/Nm3,出口氟浓度分别是0.22mg/Nm3和0.84mg/Nm3.采用布袋除尘器,净化铝电解槽烟气系统,技术成熟,运行可靠,地控制了烟气污染,比较 解决了电解槽烟气污染问题.除了铝冶炼,重有色金属冶炼也广泛采用布袋除尘器,效果良好.