大型低阻袋除尘器特性

上世纪80年代末,我国引进吸收的气箱脉冲袋除尘器在水泥行业及钢铁行业煤粉制备系统中成功应用,得到用户认可.依据多年推广应用中积累的技术经验,合肥水泥研究设计院针对矿渣制备系统含尘气体的性质,对大型低阻袋除尘器进行了全新优化设计.

1.布袋除尘器设备结构设计:由于矿渣微粉制备系统风量大,常规袋除尘器不能满足系统需求。合肥水泥研究设计院在气箱脉冲袋除尘器基础上对设备进出风道,净气箱,各袋室出风孔及清灰,卸灰系统进行了优化设计,尽量扩大气流通过的各通风截面面积,使气流速度降至 低,降低设备结构阻力.用于袋除尘器的风道均风导流装置,脉冲袋除尘器清灰装置等两项关键技术已取得 发明专利授权,大型袋除尘器雨水排泄装置取得 实用新型专利授权.

2.除尘布袋选择及过滤风速确定:除尘布袋是袋除尘器的核心部件,依据含尘气体水分大,含尘浓度高,粉尘颗粒细等特点,除尘布袋采用亚克力覆膜滤料.合理的过滤风速既可以使滤袋保持合理的过滤阻力,又可以使设备一次性投资较为经济,经过气箱脉冲在多年使用过程中,现场试验及应用经验的比较数据显示,过滤风速确定在0.95m/min左右较为合理。

3.推广应用情况:2000年投运的朱家桥矿渣微粉制备系统袋除尘器运行阻力在1200Pa左右.经过优化设计,江苏沙钢先后投运的4台矿渣粉磨大型低阻袋除尘器运行阻力均低于1000Pa,系统尾风机电耗大大降低.除尘器出口排放低于10mg/Nm3,大大优于 环保标准.目前,已有数十台除尘器在江苏沙钢集团,山东鲁新建材公司,山东日照钢厂等地投入运行,获得用户好评.袋除尘器低阻力运行和出口低浓度排放实现了节能减排.矿渣磨细后等量代替水泥,既节约资源,又保护环境,是一项发展循环经济的绿色产业.

4.除尘器运行状态监控设计:除尘器分箱设计.离线清灰,共分有数十个过滤,清灰单元,设计有数十套提升阀和数十套脉冲阀.如此多的提升阀和脉冲阀在收粉器运行时是否正常工作.直接影响收粉器的清灰效果及运行阻力,从而影响整个系统的运行.为准确监控除尘器运行状况,在每个单元设计都装有U型压力计,通过各单元的压力变化随时判断其提升阀和脉冲阀是否正常工作,是否提高了工作效率.除尘器每个单元的工作状态随时都在监控之中,设备进出风口分别设有压差监测装置和温度监测装置,监测信号送入控制室内,由中控室直接监控除尘器的运行情况.