袋式除尘器新产品开发及应用

布袋除尘器新产品、新技术开发应用介绍如下：

　　近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了 强的适应性，并且在加强清灰提 率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。袋式除尘器的除尘效率 高，并且还能捕集对人体危害 大的5微米以下的的微小颗粒。

1、袋式除尘器用滤料、滤袋
　　表面过滤材料的出现和应用，是 为积极的进步，连袋式除尘的机理都有所变化。它对微细粉尘有 高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。现有三种实现表面过滤的途径：在普通滤料表面复以聚四氟乙烯薄膜；复以具有大量微孔的涂层；以纤维在针刺毡表面形成面层。
滤料多样化，除了诺梅克斯、美塔斯外，P84，莱登（RrTUN）滤料的除尘布袋应用越来越多。特氟纶滤料已有少量应用。由微细玻璃纤维与P84等化学纤维复合，利用工艺制成的新型FMS—氟美斯针刺毡在钢铁、水泥、 气、化工等行业已有不少成功的应用。玻纤滤料在增强其抗折、耐磨性等方面获得进展，去年还开发成功了专门适用于垃圾焚烧的玻纤滤料。在净化180～280℃的烟气时，人们有了 多的选择余地。针刺毡的后处理技术多样化，原来较少应用的、、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使针刺毡滤料能适应多种复杂环境，应用 为广泛。
2、袋式除尘器主机
　　主机的滤袋接口技术有了长足进步，使除尘效率 加提高。我国的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3范围内也非罕见。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，使除尘器的除尘效率同滤料相差1～2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，消除了接口处的泄漏。袋式除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术 突出。其优点为：除尘布袋长（6m或 多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。
　　
　　脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到 水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8～12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力≤0、2MPa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。随后建设的一批功率电炉也都竞相采用大型脉冲袋式除尘器。近几年，炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲，其中 大的过滤面积达15880m2，处理风量150万m3/h，其经济、社会和环境效益都明显好于以往。
　　为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。首先用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹袋式除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分室反吹和机械回转反吹扁袋除尘器时取得了很好效果。　　

       袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以收尘取代。例如以长袋脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化过滤、清灰和 防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功用于煤磨系统的收粉工艺，并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口浓度675～879g/m3，排尘浓度0、59～12、2mg/m3，效益显著并了污染。
　　近年来国内钢铁、水泥、烟草行业还采用了塑烧板，硬挺化滤料过滤筒等过滤单元，大幅度缩小设备体积，安装方便，维护保养简单，阻力低且稳定，能耗低，使用寿命长。过滤材料表面光滑，解决了潮湿性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。
3、袋式除尘器自动控制系统
　　袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能 为，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续时间等）进行显示。对各控制参数的调节 加方便。