详细介绍除尘滤袋的构成材料及其使用寿命

一，除尘布袋构成材料：除尘布袋可以由玻璃纤维、棉毛纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。在除尘布袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使除尘布袋变形而将灰。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。目前我国已能生产化纤机织布、常温针刺毡、针刺毡，针刺毡、耐腐蚀针刺毡和玻纤连续布，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至 长时间，满足了用户的要求。

二，影响除尘布袋的使用寿命的因素如下：粉尘负载；除尘布袋的品种使用不当；除尘布袋的品质；清洗频率；过滤气速；粉尘成份；粉尘特性；停机次数；清洗方法；系统开机、以及相关的维护工作。除尘布袋的使用占除尘器维修的 大费用，比例 高可达70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁及腐蚀等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击除尘布袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。烟气能够通过除尘布袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p.（有时也称为滤床压差）。飞灰收集中，一个的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。滤床的压差d.p.是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。我们把平均的过滤速度表示为，气布比——它是烟气量与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。这个参数在布袋除尘设备的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。除尘布袋的表面初始粉层不足，会造成排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，其原因可能是除尘布袋的过滤速度过高、除尘布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。