布袋除尘器用在窑尾时出现的问题及解决方案

本文介绍布袋除尘器用在窑尾时使用过程中出现的一些问题及解决方法。例：某公司5000t／d生产线窑尾废气处理采用的是LCM920-2×7D型袋除尘器，该除尘器共有28 个室，4928只Φl60mm×6000mm规格的布袋。在高粉尘浓度工况下，收尘效果良好，出口粉尘浓度达到环保要求。提升阀因压缩空气不足跳停
1．原因分析：该公司2004年一条生产线投产以后提升阀多次跳停，经仔细排查，发现有两个原因：①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
2.解决措施：①增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以 换另外一套，对脏的这一套进行清洗；②除及时 换提升阀密封件之外，在提升汽缸的阀杆处加量的润滑脂。还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，经过上述处理，再也没有出现过因压缩空气不足造成除尘器跳停的事故。
在2008年7月检修后发现使用效果良好，在安装过的护套上有明显磨损，说明对布袋起到了良好的保护作用，除尘器进出口压差也在设计范围内。由于正常开机状态下不能 换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外，布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好地保护了环境。

除尘布袋破损：
1．原因分析：2006年检修时发现有几只布袋破损，但到2007年检修时发现破损量突然增加到50多只，怀疑可能是布袋质量有问题或已到使用年限，同时发现布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。后经和布袋厂家联系，并对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。
2．解决措施：①进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。②反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。