印刷行业有机废气处理设备如何治理经济更高效？

印刷工业的废气来自印刷过程中使用的有机溶剂，如油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精的挥发。尤其是印刷干燥过程,墨水排放的挥发性成分总含量的70% - -80%,将会有大量的乙醇,乙酸乙酯,乙酸丁酯,甲苯、二甲苯及其它挥发性有机废气排放,不仅污染大气,而且对人类健康造成严重的伤害。因此，有效控制印刷行业的废气污染已成为一个亟待解决的重要问题。

由于印刷工艺和印刷涂料的不同所产生的废气成分也不同，在选择有机废气处理方法时，应根据废气成分、浓度等条件进行针对性的选择。

目前市场上VOCs的末端处理技术可分为UV光氧催化法、吸附法、催化燃烧法、蓄热燃烧法和生物分解法。结合净化效率和应用范围，最推荐的是催化燃烧法和蓄热燃烧法。

uv光氧催化法

有机废气经过滤后，被臭氧强力氧化，分解为其他物质。然后进入紫外光裂解区进行进一步分解，将污染物完全分解氧化成水、二氧化碳等无害物质。

根据客户的实际生产情况，可增设洗涤塔、活性炭盒等辅助设备，辅助有机废气的处理。适用于低风量、低浓度的有机废气处理，净化设备不需要日常维护，只需接通电源，即可正常工作，占地面积小，后期运行成本低。

活性炭吸附法

开发了活性炭的内部孔结构，采用大比表面积的原理吸附通过活性炭塔的VOCs废气分子。适用于处理低浓度、大风量的有机废气。净化效率在初始阶段可达65%，但容易饱和。它通常会在几天内失效，需要经常更换。

催化燃烧法

催化燃烧技术借助催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在低着火温度下无火焰燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，安全性高，净化效率达95%以上。此外，它还具有点火温度低、能耗低、运行成本低等优点。

催化燃烧可以处理几乎所有含有碳氢化合物和恶臭气体等复杂成分的有机废气，具有广泛的应用。对有机化工、涂料、保温材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收值有机废气有较好的处理效果。

蓄热式燃烧

该设备的主要结构由燃烧室、蓄热器和开关阀箱组成。将有机废气预热至750℃左右，再在燃烧室加热至800~850℃，将挥发性有机废气氧化分解为二氧化碳和水。蓄热式燃烧分解装置设有陶瓷蓄热体，可充分利用燃烧废气产生的热量，对进入的有机废气进行预热，节省加热所需的燃料消耗，降低运行成本。

但是需要注意的是，高温环境中可能会出现氮氧化物等二次污染，需要严格控制反应条件。