你知道吗？催化剂在催化燃烧设备中的作用？

VOCs催化剂在催化燃烧设备系统中的作用和影响

1. VOCs的自燃温度一般较高，通过催化剂的活化可以降低VOCs燃烧的活化能，从而降低着火温度，降低能耗，节约成本。

一般(没有催化剂)燃烧温度会在600℃以上，这样的燃烧会产生NOx，常被称为NOx，也是一种需要严格控制的污染物。催化燃烧是不明火燃烧，一般低于350℃，不产生氮氧化物，所以更安全，更环保。

2、废气预处理能延长催化剂使用寿命及催化燃烧设备原因分析

废气中可能含有对催化剂有害的物质。如果已知存在这样的化学物质，废气必须进行预处理，否则这些有害物质会对催化剂的寿命产生重大影响。

废气需经过预处理(除尘、除油)，再排入催化箱。粉尘、积碳和高沸腾粘度附着在催化剂表面，覆盖催化剂的活性部位，导致催化剂起催化作用。因此，应尽量避免引入粉尘和高沸腾粘度。

在高湿环境中，高温下水蒸气和油雾容易与催化剂相互作用，导致催化剂烧结失活。因此，应尽量减少水蒸气和油雾进入催化剂床。

3.催化燃烧系统中废气浓度控制的重要性

适当的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统废气的安全、高效处理，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低:大量能源用于空气加热，能耗高。反应放热不足以维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议集中排气。

高浓度:有着火、爆炸危险;温度升高过高，燃烧温度过高(长时间超过600℃)，对设备和催化剂有害，在这种情况下，建议增加新鲜空气，将废气稀释到爆炸下限以下。

4. 影响催化剂寿命的因素

催化剂的使用应严格按照催化剂的操作条件进行。影响催化剂使用寿命的因素有:废气预处理条件，即废气的清洁度、催化仓的温度、卤素和催化剂的毒物、催化燃烧设备的操作程序。