旋风除尘器计算(旋风除尘器设计计算)
脉冲除尘器和振打除尘器虽然两款除尘器滤料均采用滤袋除尘，两款袋式除尘器除尘方式不同，但脉冲除尘器是用压缩空气进行频吹除尘的。而且振打除尘器是通过机械力振动将布袋上的灰尘振动下来，所以说振打除尘器是两种不同的除尘机制。就使用效果而言，脉冲除尘器和振打除尘器两种设备，脉冲除尘器的清灰和过滤效果都较好，但是脉冲除尘器的制造成本较高，而振打除尘器的制造成本较低，相对来说也不会太差。
大型脉冲布袋除尘器的选型：
布袋总过滤面积的计算方法：通过除尘器的粉尘总量及过滤风速先确定，然后按下式计算出总过滤面积。
一条一块的除尘袋面积在除尘袋加工过程中，由于滤袋要固定在纸板或短管内，有些还需吊起和固定在吊帽上，所以滤袋的两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制这部分由于阻力增大已无过滤作用，同时有些滤袋中间还要固定圈这部分也无过滤作用。大型和中型反吹风除尘器，过滤袋长10 m，直径0.292 m，公称过滤面积0.292×10=2.92 m，若扣除0.75 m无过滤面积，则净滤面积为8.25-0.75=7.5 m。这说明布袋过滤面积占滤袋面积的5%~10%是没用的，因此，在大、中规格的除尘器上应注明净滤面积大小。但是，在现有的除尘器样品中，过滤面积大多是指公称过滤面积，在设计和选择时应注意。
滤袋数求得总过滤面积及单条布袋除尘面积，即可求得滤袋条数。若各滤袋室的滤袋条数固定，则也可由此计算整个除尘器的室数。虽然在设计或选择除尘器时会根据需要确定室数，但是考虑到场地布置和维护的方便性，通常将8个以上的除尘器采用两排结构。对不足6室的除尘器应设单排。
袋式除尘器的阻力计算包括三个部分： a.设备主体结构的阻力，即从除尘器入口到除尘器出口的气体阻力； b.过滤袋的阻力，即过滤物料的阻力，约50~150 Pa; c.过滤袋表面粉尘层的阻力，约为洁净过滤袋的7~10倍。过滤机机身结构阻力随着过滤风速的增大而增大，不同尺寸、不同种类的布袋过滤机的阻力都不一样，因此，很难有一个固定的计算公式。过滤风速一般为0.5~3 m/h，主体阻力大致在50~500帕之间。由于布袋除尘器种类繁多，选型计算尤为重要，选型不当，如设备体积过大，造成浪费；设备体积过小，难以满足生产和环保要求。
脉冲式袋式除尘器由于安装或操作维护不当，造成除尘设备出现漏风现象，将大量的冷空气吸入袋式除尘器内，造成除尘器局部空气温度急剧下降，空气中水分析出，从而出现结露。有袋式除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象，有卸料器密封不严导致漏风，有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象，有除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风，等等。
采用 PLC微电脑程控仪对脉冲袋式除尘器清灰控制，分定压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式。定压控制：根据设定的压差进行控制，除尘器的压差大于设定的压差时，每个房间都会自动清灰。时间控制：根据设定的时间，每隔一个清灰期，每个清灰室都要依次清灰。手动挡：现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰，或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式，用户没有要求时，供应按时间控制。
粗尘粒直接落到灰斗底部，细尘粒随气流旋转向上进入中下箱，粉尘积附着于滤袋的外表面，过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道，由排风机排向大气。清灰过程首先切断室内净气出口风道，使室内布袋处于无气流通过状态(分室停风清灰)。再打开脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足够长，在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中，避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面，从而使滤袋清灰，并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。
该脉冲式袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了传统脉冲除尘器和分室停风除尘器的缺点，具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰，喷射一次就能达到清灰的目的，所以延长了清灰周期，减少了清灰能耗，压气耗量可以大大减少。此外，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而大大延长滤袋和阀片的使用寿命。
冲压式袋式除尘器作为工业除尘的得力助手，给人们的生产生活带来了极大的方便，随着科技的进步，必将得到进一步的发展。凭借对行业核心技术的掌握和不断发展，各种排放行业单位的利用率达到了60%。以前，水泥粉磨机通常依赖于收集废弃的旋风除尘器，另外需要脉冲除尘器来控制粉尘的外排。这两种技术结合起来，就可以同时完成除尘和外排控制，提高了产量，降低了能耗。
冲压式除尘器为适应上板不均的情况，反吹口和反吹风管采用挠性连接，但两者之间的间隙始终无法调节到理想的高度，间隙过小，运转时会卡死反吹臂，损坏电机；反吹臂间隙过大，慢速旋转时反吹风不能多进入每个滤袋，反吹清灰乏力，滤袋上积灰不能及时，影响通风。
收尘系统的通风阻力增大，磨内通风量相应降低，导致磨内出现过粉、过磨现象，影响磨机产量的提高。进入新世纪以来，全球环保意识已融入到经济发展的全过程，高排放、高污染工业企业利用除尘器是明智之举，而脉冲除尘器的创新则是企业优先达到规定排放标准。
排除脉冲式除尘器运行阻力大：原因可能是：滤袋板结，脉冲式除尘器脉冲式阀门不工作或损坏，压缩空气压力过低，脉冲式阀门工作时提升阀关闭不严，有一个或多个提升阀处于关闭状态。清除方法：清洗滤袋，加强通风，维护或更换脉冲阀，检查气道和空压机，检查清灰控制器。
工作阻力小：原因可能是脉冲除尘器烟气短路，滤袋损坏。排除方法：检查管道，对损坏的管道进行修补，检查和更换滤袋。脉冲阀不能正常工作：原因可能是：电源中断或清灰控制器故障，脉冲除尘器的脉冲阀有杂物，一直漏气，脉冲阀线圈烧坏，压缩空气压力过低。排除方法：恢复供电或修理清灰器，仔细清理脉冲阀，更换脉冲阀线圈，检查气路系统和压缩机。