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• 袋式除尘器的分类
• 袋式除尘器的选型

受环保政策的影响和企业环保意识的增强，越来越多的企业开始重视环保除尘设备。但是，对于企业来说，一旦除尘设备选型不当，不仅直接影响除尘效率，还会破坏生产环境，带来更大的问题。

袋式除尘器的分类

袋式除尘器按照结构形式、压力与清灰方式可分为以下几类：

1、按结构形式分类：

• 按滤袋形式分：圆袋式、扁袋式；
• 按过滤方式分：内滤式、外滤式；
• 按进气口位置分：下进风式、上进风式。

2、按压力分类：正压式、负压式。

3、按清灰方式分类：分室反吹类、机械振动类、脉冲喷吹类、喷嘴反吹类等。

袋式除尘器的选型

针对不同的生产工况下所产生的含尘气体，要选用合适型号的袋式除尘器来进行净化处理，这样才能达到最佳的净化效果，如果设备过大，会造成不必要的浪费，如果设备过小，会影响生产，达不到环保要求。主要的选型依据如下：

1，含尘气体温度

含尘气体温度是袋式除尘器选型的主要依据，如果进气温度与设计温度有所偏差，会造成严重后果。气体温度过高时滤袋会烧毁变形，对于高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下；气体温度过低会出现结露现象，所以气体温度必须保持在露点20℃以上。

2，入口含尘浓度

入口含尘浓度是指进气口气体含尘浓度，这是由扬尘点的生产工艺做决定的。在选型时，它是仅次于处理风量的有一个重要因素，单位是g/m3或g/Nm3。当入口含尘浓度过大时，应考虑加设预除尘设备。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

• 压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
• 滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
• 预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
• 排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
• 操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

3，出口含尘浓度

出口含尘浓度是指除尘器的排放浓度，和入口含尘浓度的表示方法一样，主要由当地的环保排放要求和用户的要求决定，经过袋式除尘器净化处理后的尾气排放浓度一般都能达到50g/Nm3。

4，处理风量

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位是每小时立方米m3/h或每小时标立方Nm3/h。这是袋式除尘器选型的主要依据之一。

5，压力损失

压力损失是指气体从除尘器进气口到出气口的压降，或称阻力。

6，操作压力

袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后微风机的静压值和其安装位置决定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

7，过滤速度（气布比）

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体经过滤料时的速度，或是经过滤料的风量与滤料面积的比例，单位是m/min。

过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。

对于振动式和反向气流式除尘器，用于普通灰尘，过滤速度可以采用0.9m/min。

近年来，国家针对燃煤电厂、钢铁、有色、水泥、焦化、铁合金、石油化工等重点污染行业和重点污染源陆续颁布了多项新的大气污染排放标准，对污染物排放种类和排放限值做了更为严格的规定。选择合适的除尘器，保证除尘效果。

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