电炉除尘器(电炉除尘设备)

　　绿色化、低碳化是我国钢铁行业可持续发展的必由之路，也是当务之急。身为钢铁企业绿色低碳发展的先行者，中冶南方致力于冶金行业低碳减排工作已逾30年。

　　30年间，围绕碳减排主题，中冶南方通过持续的积累和创新，着力发挥核心工艺技术优势、以短流程加速碳减排，不断为钢铁行业绿色低碳转型发展贡献自身力量，展示出绿色冶金建设国家队的坚实行动与责任担当。

　　电炉技术

　　电炉短流程炼钢，以废钢为原料，利用电能作为热源来进行冶炼，无需经过炼铁工艺，利于清洁生产和排废减量化。与高炉-转炉长流程相比，电炉短流程炼钢工艺可减少废气86%、废水76%和废渣97%，在钢铁行业高效冶炼、节能环保等方面发挥着与日俱增的作用。

　　早在上个世纪，中冶南方就在电炉技术领域提前布局，参与了国内多家电炉炼钢厂的设计工作。

　　90年代以后，中冶南方承接武钢、鄂钢等钢企电炉设计工程，并多次荣获国家优秀设计奖，在电炉炼钢领域积累了丰富的设计经验。

　　同时，中冶南方还具备强劲的技术开发能力，拥有一批具有自主知识产权的专有技术和专利。其中，电炉炼钢车间工艺平面布置改进模式获原冶金工业部、湖北省科技进步二等奖，电炉除尘系统设计获国家、原冶金工业部科技进步奖。

　　中冶南方最新研发的新型废钢预热电炉工艺及装备技术SPEARC，在各项绿色技术指标上均实现较大突破，是促进我国钢铁生产绿色化、节约化发展的又一新技术。

　　目前，中冶南方陆续承接的福建鼎盛量子电炉、湖北顺乐钢铁装备升级炼钢总包等六台电炉总承包工程，以及本钢板材股份有限公司特钢电炉升级改造、燕山钢铁电炉等设计工程，均在建设中。

　　ESP无头连铸连轧技术

　　ESP无头连铸连轧生产线技术被誉为继转炉炼钢、连续铸钢之后的“第三次钢铁工业技术革命”，代表了当今世界热轧带技术的最高水平。

　　相较于常规热连轧工艺，ESP无头工艺取消加热炉和隧道炉，能够大幅减少温室气体和有害气体（NOx和CO）的直接、间接排放量。根据最终成品的不同，利用ESP技术进行生产时，能源消耗比常规热轧工艺降低50%~70%、水消耗降低60%~80%。

　　中冶南方紧抓钢铁行业节能环保的发展趋势，始终与世界先进技术同步，先于国内其他公司开展工程技术实践，为抢先占据ESP技术高地储备力量，引领国内轧钢生产工艺的创新发展。

　　2015年，中冶南方率先完成国内前3条热轧超薄无头带钢生产线的建设，首次实现了7分钟内从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产，该项目入选“MPI2015年度中国钢铁行业十大事件”。

　　结合薄板坯连铸连轧技术经验，在消化吸收ESP技术、成功建设ESP生产线的基础上，中冶南方研发团队不断朝极薄规格方向试验，开发了具备自主知识产权的热轧超薄带钢无头连铸连轧工艺，并已具备成套热轧超薄带钢无头连铸连轧设备供货能力。

　　近年来，中冶南方不断通过工程实践强化技术力量，巩固中冶南方在热轧ESP领域的主导地位。目前，全球共有八条ESP生产线，国内七条生产线中有五条均为中冶南方总承包建设。

　　异形坯连铸技术

　　采用异形坯轧制H型钢，主要经济效益包括轧制成本低、生产率高和能耗低，轧机产量增加15%，能源消耗降低55%，可提高成品收得率约为1.5%。但异形坯断面形状不规则，受力情况复杂，在连铸生产中易发生各种表面、内部缺陷，导致轧制时产品报废率高，因此我国大型异形坯铸机一致都是依赖于进口。

　　中冶南方于2012年进行研发立项，开始着手异形坯铸机的相关研究，在关键设备、工艺参数研究等方面取得一定成果，为重型异形坯铸机的系统开发打下良好基础。

　　2017年，中冶南方立项开展重型异形坯连铸技术的开发，实现了重型异形坯连铸机的完全国产化，不仅填补了我国重型异形坯连铸机的技术空白，而且创造了多项领先技术指标。研发的铸机生产出国际上最大断面异形坯，为当时国际上已投产同类异形坯最大规格。开发的“非对称异形坯”为国际首创，可进一步降低“云轨”的轧制能耗，实现异形坯铸机生产的新突破。

　　在该项目上，中冶南方申请专利16项，形成一整套具有自主知识产权的重型异形坯连铸技术，荣获“中国冶金建设协会优秀设计奖一等奖”、“中冶集团科学技术奖一等奖”。

　　研发成果已经成功应用于津西重型异形坯连铸机工程，铸机生产稳定可靠、铸坯产品质量良好，具备良好的经济效益、社会效益。

　　高效小方坯连铸技术

　　高拉速是小方坯连铸技术的一个关键指标，小方坯铸机通过采用高拉速技术，可以起到减流增效的作用。当拉速提高到一定的程度，无需再采用加热炉，可实现稳定的直接轧制，降低能耗、烧损，吨钢节约成本约45元，吨钢减少CO2排放0.1t。当速度达到更高拉速，可实现无头轧制，能够进一步降低生产能耗，吨钢节约成本约250元。

　　为实现高效小方坯连铸技术远景规划，中冶南方采用了总体立项、分步实施、逐年分解研发子课题的方式，于2011年初逐步实现配套工艺、设备的全面升级，分阶段逐步将拉速提高至6m/min，获批相关专利19项。

　　2013年，中冶南方开发双曲线型结晶器铜管以及结晶器铜管在线测温技术；2014年，开发梅花型结晶器铜管、高压全水冷却系统；2017年，开发高效水槽结晶器、高精度全板簧振动装置；2019年，中冶南方第一代高效方坯铸机在阳春钢厂155×155mm拉速达到5.07m/min；2020年，第二代高效方坯铸机在阳春钢厂155×155mm拉速达到5.73 m/min；2021年，第三代高效方坯铸机在三明钢厂160×160mm拉速达到6.02 m/min，具备了进一步开发无头轧制的基础。

　　在逐步实现提高拉速目标的同时，中冶南方形成了一整套适用于高效连铸机的设计理念和生产工艺、装备技术，为技术推广奠定了坚实的基础，目前已经在16台铸机上使用了中冶南方高效方坯连铸技术。

　　在未来钢铁行业不断向节能环保、生产高效低耗、产品高品质方向发展的进程中，中冶南方始终坚持在把握低碳时代新机遇的同时，以自身科技实力的进步，叠加成钢铁行业的前进步伐。

来源：中冶南方