除尘器的选型
处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理气量大的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
由于除尘器进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，兰州除尘器在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
2、按粉尘的分散度和密度选型
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
3、按气体含尘浓度选型
对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。静电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
4、粉尘黏附性对选型的影响
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。
5、尘比电阻对选型的影响
电除尘器的粉尘比电阻应该在104～10n cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值最大；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
6、含尘气体温度对选型的影响
干式除尘器原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。在电除尘器中，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。
7、选用湿式除尘器的注意事项
湿式除尘器绝大部分是用水的。若尘源设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把极其微细的炭黑、铅尘等粉尘完全捕集起来时，往往采用湿式除尘器。选用湿式除尘器应考虑污水处理以防止二次污染。
此外，为有效地利用除尘器，应根据情况进行处理。处理含一氧化碳的烟气时，应有防止爆炸的措施，如在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
在当今快速发展的社会中，却忽视了对大气环境质量把关。近年来为改善大气环境质量，相关排放废气污染物企业也制定了明确的治理方案，要治理烟尘、液滴、烟雾、粉尘、硫化物、氮氧化物等大气污染物，需要用上除尘器等环保设备。而除尘器主要用于分离废气中烟粉尘颗粒，收集具有再利用价值的颗粒物。那现在来看看有关于布袋除尘器工业除尘的相关内容。
粉尘我们对此并不陌生，工业粉尘对人的呼吸器官损伤是显而易见的。在烟尘、粉尘颗粒浓度较高的区域活动，会增加疾病发生率。为此在过去很长一段时间，除尘技术人员通过实践中发现并提升了除尘器性能，来适应各行各业的工况。
目前在除尘领域上能够上销量排行榜的除尘器有布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器及机械除尘器，还有新型的组合式除尘器等。这些除尘器在不同粒径大小的除尘过程中的效率都能发挥其优势，不过现在的烟粉尘粒径是越来越细小，很多企业还是青睐于新型组合式除尘器及布袋除尘器。
我们就来说一说这应用较多的工业布袋除尘器设备。布袋除尘器在对烟粉尘废气过滤上主要以布袋来完成。而布袋(滤袋)是由各种滤料纤维等织成。在含尘气流通过布袋时候，滤料分离出气流中一部分粉尘，当然在选择不同的除尘布袋，所过滤的粉尘效率也就不一样。而选择同一款类型的布袋，其滤料在质量、厚度、密度、静电性、吸湿性、耐燃性、耐腐蚀性、稳定性、刚性、耐温耐热性等方面的不同，也会影响着除尘效率。关于影响布袋性能方面还不止这些，主要还是要针对要处理的工况来定
布袋除尘器
布袋是用来过滤烟尘废气的，而布袋除尘器要完成整个除尘过程还需要与清灰方式相结合。而清灰方式以机械振打、脉冲喷吹及反吹风清灰为主。这三种清灰方式各有优势，现在也有将两种清灰方式同时应用于同一除尘系统中，能够提高过滤的风速及除尘效果。只不过在于要对机组维护管理要求更为严格。