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实例3 碱性氯化法

江苏省淮阴市自行车链轮厂采用碱性氯化法处理200t含氰废水

(1)工程简况

日处理废水水量Q=200t/d。

集水池20~30m3。

反应池分五级，容积约为1~1.5m3/级，污水采用溢流方式。

砂滤池2m3

污水排放标准ph值6~9 Cn<0.5mg/dm3

主要设备及试剂

设备：耐腐蚀离心泵(1台，11m3/h)

试剂：烧碱、硫酸、次氯酸钠、聚氯化铝

(2)工艺流程工艺流程见图3-7所加入的试剂，均能成液体，定量地加入到反应池中

集水池中的含氰(Cn)废水，在耐腐蚀离心泵抽取时，定量加NaOH溶液，使进入一级反应池中的废水pH值≥10，在此条件下，加入一定量氯系氧化剂（如1+1Nacio 3溶液)加入速度约为0.05cm3/s,并让此混合液在二级反应池中充分反应。（时间约为5~1 0 min ) .

在三级反应池中，定量加入(1：1)H2SO4溶液，调节水中pH值=8~9，在四级反应池中，第二次加入(1+1)Naclo 3溶液（用量同前）。第五级反应池里加入聚氯化铝溶液，流量约为0.025mg/s,由于废水中含有一定量的絮凝状悬浮物，因此，再经砂滤池过滤后排放。

只要按程序操作，严格控制加入的药品试剂用量，出水水质即可达到预期效果（见表3-5)

(3)经济效益和环境效益

①经济效益处理1t废水，需要支出试剂费约0.80元:能耗0.10元；人工管理费0.10元。但处理后的水可以循环利用，折合每吨废水可收回费用0.30元左右；每吨废水还可减交排污费约0.40元。这样，治理1吨废水需要支出0.30元（按1994年物价核算）

②环境效益由于处理后废水中氰化物的浓度低于国家排放标准，且可循环回用，节约了水资源，达到降低污染，改善环境的目的。

【实例4】二氧化氯处理电镀含氰废水

（1）处理原理见前

(2)化学法制备二氧化氯及处理含氰电镀废水、水体消毒的操作过程

①设备结构及工作原理

设备结构HJ系列高效二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、吸收系统组成，发生器采用PVC耐腐蚀材料制备

工作原理酸性活化剂（试剂甲）与含氯无机盐水溶液（试剂乙）经负压加入供料系统，经供料系统定量输送到反应系统中在负压条件下曝气反应产生二氧化氯为主的混合气体，经吸收系统制成一定浓度的二氧化氯混合液，然后投入待处理水中，达到破氰消毒灭菌等处理目的。

主要设备及工艺流程（见图3-8)

(3)设备性能特点

①化学法，不用电解；二氧化氯含量占总有效氯的90%以上；结构优化；可靠性强；基本不用维修；使用寿命长，可保证使用5年以上。

②体积小（占地面积0.5~2.0m2)、重量轻，便于运输和安装。

③设备投资少，并可利用原有处理设施的土建部分进行改造；综合费用、运行费用低，仅为同型号次氯酸钠发生器或电解法二氧化氯发生器的50%。

④操作方便，无需专人值守

(4)效益分析

以处理电镀废水为例，与传统的化学法处理电镀含氰废水相比较、次氯酸钠法设备复杂、易损坏、处理费用高、耗电多：漂白粉法产生污泥量大、操作时劳动强度大、漂白粉存放时间长易失效；液氯法投药量不易控制，操作人员必须专门训练，安全性小，液氯货源困难；化学法制备二氧化氯破氰不但有前述的突出优点，而且成本低。