水泥企业袋式除尘器存在的主要问题

现在水泥行业用的袋式除尘器主要存在的问题有：风管磨损、堵塞或集灰；收尘系统的风机风压不够，导致设备的效率下降；收尘器阻力高，达2000Pa～3000Pa；扬尘点的含尘浓度高；滤袋局部破损、结露堵塞；滤袋使用寿命短，换袋频繁，收尘器的运转率低。

       对应的解决方法及措施

针对上述存在的问题和原因分析，大致可归纳为两个主要方面，一是系统设计和收尘器选型不合理；二是操作和维护不当或不及时造成的。

1.收尘系统设计阶段应重视的问题

a.根据扬尘点位置和粉尘性质选取合适的过滤风速

根据不同的扬尘点、粉尘性质、除尘器不同的清灰方式选择合适的处理风量和过滤风速。

一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度、过滤风速进行选型：篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3～30g/m3，过滤风速1.5m/min；水泥磨处含尘浓度为80g/m3～150g/m3，过滤风速1.3m/min；带高效选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3～1000g/m3，过滤风速0.8m/min～1m/min；原料磨处含尘浓度为300 g/m3～500g/m3，过滤风速1m/min；原料立磨处含尘浓度为700g/m3，过滤风速1m/min；煤磨处含尘浓度为80g/m3，过滤风速1.2m/min；窑尾处含尘浓度为40g/m3～80g/m3，过滤风速0.5m/min～1m/min。

b.根据处理气体和粉尘性质选用不同材质的滤袋

一般是根据被处理气体的温度选用滤袋的材质，同时要考虑到水分高发生水解，如烘干机配套除尘器发生水解，有时水泥磨、冷却机也会发生。

现在市面上出售的聚四氟乙烯（简称PTFE）覆膜针刺毡，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮湿和黏结性粉尘也能极容易清除，适合湿度较大含尘气体的收尘。

c.重视系统的合理设计

系统设计时需要统筹考虑抽吸的风量、吸尘罩或与设备连接件的形状、管道尺寸和走向等，都应该合理而又正确地确定。

首先要确定必需的收尘风量：水泥厂尘源点的收尘风量可从设计手册中查到，选用时要加以认真分析。

一台收尘器捕集的尘源点不能太多：一台收尘器捕集多个尘源点，在特定的条件下可节省投资。但是捕集的尘源点过多，对系统管道阻力平衡不好计算，实际操作时也较困难，易造成阻力大的尘源点抽风量减少，直接影响其收尘效果。建议在正常状况下不要超过3个～5个。

吸尘罩的吸尘点：重视吸尘罩的设计，尤其是吸尘点的设计，既要使尘源点的粉尘不外逸，又不能吸入过多粉尘。吸尘罩设计要点是吸尘点的位置和吸风速度（吸尘罩前的空气流速）。对高度＞10m的斗式提升机，上部吸尘点应设置在头轴的下方，下部的吸尘点应设置在尾轴的上方。

吸尘罩的吸风速度正常按如下选择：在空气不大流动区、初速度也低时产生的粉尘为0.5m/s～1m/s；在空气高速流动区产生的粉尘为1m/s～2.5m/s；在空气极高速流动区、初速度也高时产生的粉尘为2.5m/s～10m/s。

收尘管道尺寸和管道风速：收尘管道尺寸的确定取决于被处理风量和管道风速，风量一般变化不大，因此管道尺寸确定的主要参数是管道风速。风速较小，可降低能耗，但是粉尘可能沉积在管道内，甚至引起管道堵塞。收尘管道发生堵塞故障，多数是由于管道风速过低造成的。相反管道风速高时，不仅能耗增大，还会加大管道磨损，特别是管道拐弯处，管道风速建议取18m/s～23m/s。

       我们在设计水泥搅拌站袋式除尘器时，充分考虑了上述的问题，扬长避短，生产优质的合格产品。