除尘器清灰与过滤的异同点

       袋式除尘器性能主要表现在过滤和清灰两方面。看当下情形，让袋式除尘器处理粉尘达到国家排放标准是可以做到的。有客户反馈自家的除尘设备清灰效果变差，这与设备的阻力有直接的关系，所以 清灰 是提高除尘设备工作效率的重要环节。

        炉窑冶炼陈升的粉尘大多含有化学元素分子。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。在容尘量相同时，袋式除尘器的工作效率更高。

钢厂的袋式除尘器，粉尘直径非常小。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力 600Pa。其清灰的困难程度很高。

最近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风袋式除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t超高功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋，以改善清灰效果。

上述情况的出现同反吹清灰的特点有关。大量研究证明，积附于滤袋表面的粉尘层不是被反向气流 吹 掉的。要吹掉滤袋上的粉尘层，反向气流的速度必须达到16m/s以上，而包括脉冲喷吹在内的所有清灰方式都远远做不到这点。决定滤袋清灰效果的主要因素是清灰时滤袋所获得的压力峰值、压力上升速度，以及袋壁获得的最大反向加速度。反吹气流穿过除尘滤袋壁时的速度只有0.5～1.0m/min，不可能将粉尘层 吹 掉。另一方面，反吹气流在滤袋内产生的压力峰值很低，压力上升速度很小，更不能令袋壁获得有效的反向加速度。反吹清灰方式主要靠滤袋变形对粉尘的挤压作用，这一清灰方式只能产生微弱的清灰强度。