水幕除尘器在制药领域的应用

　　绪论：当今生态环境问题日益严重，固体粉体粉尘也是困扰制药企业的一大顽症，如何在充分考虑制药企业生产工艺条件的前提下，完成高效水幕除尘成为当前制药企业的研究课题。有鉴于此，全面论述了水幕除尘器的使用类别、原理、特点以及与工艺技术的兼容方式。

　　固体粉状固体粉尘是长期困扰医药企业的一大顽症，长期以来很多医药生产企业都是采用干试除尘方法进行除尘(布袋、滤筒等作为过载物质)。由于固体粉末的特性，干试过滤法存有过滤芯安装不及时，过滤芯拆换或清理全过程存在二次污染，易燃易爆粉尘或固体除尘器存有局限性，粘性粉末粉尘过滤芯造成堵塞等问题。但我司自主研发、拥有专利的高效水幕除尘器，可全面高效地解决固体粉末状除尘难题，适合在制药企业中应用。本文从以下几个方面详细论述了水幕除尘器在固体粉体除尘中的作用及特点。使用效果如图1所示，高效率水幕除尘器主要由筒节、滤板、无堵塞排污泵喷嘴、贮水箱、冒水孔、屋脊式除雾器等组成，它是一种理想的高效洗衣机、荸荠锅盖机、烧开式造粒(干燥)机、粉体压片机、胶囊填充机、喷雾干燥塔等医药设备水幕除尘的理想装置，既可单机版使用，又可与机械设备配套设施成系统软件应用。原则2(1)含尘汽体进入通风风管，由于通风风管上设置有调节板，可调节通风风管的截面，在调节板的作用下，通风风管的总面积减少，气旋水流大幅增大，标准气压也随之增大，另外装在通风风管调节板中间分布均匀的喷头，将水喷向通风风管，使气、液、固三相得到充分混合，粉尘颗粒与水珠碰撞后凝聚成一大块含尘水珠，水珠净重增加，地基沉降效率提高。混合后的含尘汽体由调节板沿切线方向进入高效水幕除尘器，在向心力的作用下，气旋沿除尘器筒节高速运行，含尘水珠在受力作用下沿料层下降，除尘后气旋上升，进行基本除尘，实际除尘效果可达到90%~95%。(2)经过基本除尘后，气旋再次上升，其作用是向心力作用，根据特殊制作的旋汇光纤耦合器，安装在光纤耦合器上端喷头上，开始向上升的气旋喷水。依据复混肥多组分强对流传热原理，利用气体动力学模型基本原理，使气-液-固旋转翻覆渗流室中的空间得到提升，在充分接触气相、液-固三相的条件下，实现气-液-固再混。(3)经光纤耦合器藕合后，将含尘汽体送至过滤板除尘除雾装置进行气、液、固分离。抽滤面板上的叶片有一定的旋转角度和间距，气旋根据叶片旋转角度在叶片旋转角度引起旋转和离心运动，经光纤耦合器藕合器旋转角度和抽滤效果产生旋转和抽滤效果，甩向料层后，液体受作用力作用收集到吸液槽中。依据抽滤式气动设备，提升筒体带尘旋转的频率，通向更高的途径，液相紊动强烈，含尘气旋与水在时间和空间上获得足够的碰撞、接触、融解和消化吸收，实现了二次除尘的目地。四、众所周知，在风的作用下，水必然会产生雾水，不能立即排污。带雾水的旋流经过二次除尘后，由于汽体的惯性力碰撞作用，当液态发生碰撞，当液态选对合适的除尘器制药厂的除尘设备绝大多数都是工艺技术的组成部分，经销商所提供的哪些除尘设备处于被动接受状态。随着环保法规的不断完善，制药企业进一步认识到各种除尘设备的特点，积极选择除尘设备，那么哪些类型的粉尘应该选择哪些除尘设备呢？参照表1，我们可以清楚地看到如何选择除尘器。

　　了解了粉尘的种类及二种除尘方法的局限性，那么这二种除尘方法的实际效果如何，如何对设备进行维护管理，是符合GMP规范的吗？从表2中可以看出，水幕除尘器具有维修费用低，频率低，除尘覆盖范围大等优点，它可以合理降低排放温度，减轻烟气的气味，而且不会产生交叉污染和二次污染。

　　4多元配置。

　　根据除尘原料的多样性和多样性，选用高效水幕除尘器采用模块化设计。对旋汇光纤耦合器部件、过滤板部件、汽液混合和增压部件、自喷部件、屋脊结构、小复式屋脊结构、通风风管除尘设备等不同的粉尘加工特点，采用多元设计方案和构成，使最终排放符合甚至更高的要求。与工艺技术配套和除尘设备配套的工艺技术中，大多数都会有风量、排风量等方面的规定，这是工艺技术所必需的，但是水幕除尘器对风量和排风量的规定确实是稳定的，这类机器设备规定的不同之处在于，一直以来，水幕除尘设备都不能在制药企业普遍使用。对此，也根据我公司对制药业加工工艺及GMP的掌握，经过持续、大量的科学研究与试验，解决了水幕除尘器及工艺技术对风量、风操纵危害的难题，极尽所能地完成了这两种机械设备之间的匹配，为水幕除尘设备在制药企业的应用铺平了道路。除尘废水处理一般情况下除尘后的废水立即排入制药企业的污水处理厂集中输送，也可单独建沉砂池经沉定后排放。不管采用哪种排污方式，都完全完成了固体粉体粉尘的合理治理。七总结经客户应用证实，高效水幕除尘器设计方案有效，技术精良，符合GMP要求，专业针对制药企业固体粉状粉尘的特点，融合工艺技术对风量、风量的规定，合理解决了高效水幕除尘器在制药企业应用中的局限性，将其最终在食品、医药等行业得到更强的市场推广和应用。