布袋除尘器的工作原理

　　袋式除尘器是一种比较常用的半干法脱硫烟气脱硝系统软件设备。以往采用袋式除尘器直接解决密相半干法脱硫烟气脱硝粉尘的情况较少，因此，对与此相关的运行主要参数较少，而对此运行主要参数，则必须根据不同的标准再加以澄清。

　　袋式除尘器原理简单，就是根据布袋对灰渣进行全过程的除尘。布袋子则是由各式各样的化学纤维缝制而成。滤料层和除尘层的不同过虑作用是除灰全过程中除尘层高、低的关键。在过滤器表面的尘层形成后，便可对剩余的粉尘进行合理的除尘。滤料对化学纤维的压滤机理是根据过滤效用进行的。过滤实用关键就是指过滤材料间的间隙或过滤材料上粉尘间的间隙较大，对过滤效果有利。在袋式除尘器工作时，新的袋式除尘器上没有粉尘，只是在工作一段时间后，粉尘在袋式表面形成了一层很薄的尘膜，也可称为初级粉尘层。

　　也就是第二层尘埃层的产生被称为第二层尘埃层。袋式除尘器的基本要求是把压力损失降到最小，这样不仅有利于减少所有除尘设备的摩擦阻力，还能提高除尘的实际效果，达到降低除尘设备离心风机能耗的目的。但单冲式袋式除尘器主要是由于袋式除尘器的压力损失、除灰组织的压力损失以及其他一些部件的损失等原因引起的除尘设备的压力损失。其中，布袋的压力损失较大，在单脉冲时间和循环时间固定不动的情况下，随着煤气发生炉压力的升高，过虑气速和烟尘浓度的升高，布袋的压力损失也随之降低。

　　再次使用时，对布袋或湿布袋进行除灰工作后，布袋表层仍有残余尘土层，从布袋压力损失看，与以前未除灰的情况相比，只减少了20%~80%，因此，实际除灰效果的不完全性较易加剧布袋压力。