湿式电除尘器的主要设备选型及特点

　　内除尘极是整台机器设备的关键，阳极管一组正六角形状，原材料均为非金属材料耐腐蚀，以环氧树脂为基材，CFRP为基础，具有优异的导电率，耐腐蚀能力强。放金属电极采用耐碱、耐腐蚀的2205不锈钢316。

　　左、右刹车气室均设置阴极构架，并用绝缘层箱固定、右、右充放电线固定不动。使用这种固定不动可靠性好，电晕线不易发生晃动。(3)放电级复合绝缘子采用暖风吹干，完成了绝缘层瓷罐和饱和状态湿烟尘的合理保护，避免了?绝缘层瓷罐回潮爬电，提高了电场运行的可靠性。(4)除尘器和除尘器排放级采用定时清理的方法，清理周期根据粉尘特性确定。采用耐腐蚀、高韧性的非金属材料实心旋涡喷头清洗喷头，清洗液与烟气旋流场分布均匀，保证了电场区的整体清理实际效果。(5)采用高压电源，二级工作电压达到80kV，额定工作电压2400MA，提高电场的工作电压和电流量，可快速融入烟尘排放过程中的工作状态，保证除尘高效。

　　二实际运行效果和功能测试。

　　2.1运转。

　　一烧型360m2烧结机湿式电除尘器于20186月宣布投资投产，前期投入设备，电场运行平稳。运转三个月后，电场二次工作电压及二次电流量发生波动，关机维修时对湿式电除尘器内部设备进行检查，发现阴极网有积尘浸蚀的情况，大家随后对加工工艺运行进行调整。

　　增加一烧烟气脱硫泥浆的污水用量，使每日外卖烟气脱硫污水量从原来的72m3提高到110M3。

　　…脱硫塔浆体中氯离子浓度从原来的80000Mg/L降到20000Mg/L以下，由于浆体中氯离子浓度降低而引起的极线浸蚀现象。在自喷式加工工艺离心泵后加装增压阀，提高自喷式工作压力，使自喷式工作压力从原来的0.2Mpa提高到0.3Mpa，并增加清洗幅度。到目前为止，加工工艺调整后运行时间超过一年，四个电场系统分区运行主要参数稳定，二级电压范围50~70kV，二级电流范围1000~2000MA。利用烧结机构的定修时间，多次对湿式电除尘器内的机械设备进行全方位的检查。阳极氧化控制模块导电玻璃钢防腐材料外表完好，阴极系统软件、清洗管道、喷头、梁板等设备均未再出现腐蚀。阴极网上有少量积尘，阳极网上基本无粘灰，除灰实际效果平稳。

　　2.性能测试。

　　今年，第三方检测机构已多次对湿式电除尘器排污进行检测。考虑到≤50mg/Nm3设计方案的环保标准，湿式电除尘器入口入口烟尘平均排放浓度为8mg/Nm3。此外，每小时在线监测的数据信息今年以来没有出现超标准情况，均小于50mg/Nm3。