选择合适材质的除尘布袋

单脉冲随和式单脉冲除尘器的烟尘是粘附在布袋表面的一层。含尘气经过除尘器时，含尘气被收集在过滤袋的外表层，而洁净气根据滤料进入过滤袋的内部。在布袋内部用笼子支撑起过滤袋，避免 滤袋倒塌。集尘器布袋是集尘器的重要组成部分，所以 ，集尘器布袋的使用尤其重要，对除尘器除尘的实际效果有直接的危害，集尘器布袋滤料的材质一般是根据含尘气体的性质，烟尘的性质和集尘器的清灰方法来确定。
1.1根据粉尘气体的性质进行筛选。
1.1.1气温
含尘气温度是过滤物料采用的关键因素，#称含尘气在130℃以下的含尘气为常温下气体，高过130℃的含尘气为高温气体，故将含尘气分为小于130℃的常温下过滤物料和高过130℃的高温过滤物料两种。因此，为了提升布袋的使用寿命，需要根据含尘气体的温度来选择相应的过滤材料。
1.1.2气体环境湿度含尘气体按空气湿度分为三种情况：30%的空气湿度被列为干性；30%~80%的空气湿度被列为一般；80%以上的空气湿度被列为高低温气体。高寒气体制冷会造成凝结水的凝结状态，造成 烟尘结块在管道或布袋上，当有SO3存在于烟尘气体中时，烟尘会浸入布袋中，导致布袋破坏。因此，高低温气体应采用棉纱或玻纤等表面爽滑、化纤长、易清灰的滤料。含有湿气的滤袋在设计方案中必须选择环形滤袋，不容易选择外形繁杂、结构紧凑的扁平滤袋。
1.1.3含尘气体的物理性质各式各样的窑灰及化工有机废气中常有酸性、碱性、还原剂等物质，并受温度、环境湿度的交叉危害，因此，采用布袋过滤时应综合考虑。
1.2根据粉尘的性质进行筛选。
1.2.1烟尘潮湿及粘附性。
对湿气和潮解性的烟尘在使用滤料时，应注意滤料要光滑，不起绒。为了防止粘上油烟，提出用涤纶丝不起绒的纺织品过滤材料。综合考虑认为棉纶、玻化纤优于其它滤料。
1.2.2煤烟流通摩擦系数煤烟流通摩擦系数较大，会立即损坏布袋，缩短使用时间。表面粗糙、棱角不规则的球粒比表面光洁的球粒大10倍，球粒分布越大，磨损性越强。因此，针对磨耗性烟尘，宜采用耐磨损过滤材料。
用来选择布袋除尘器的清灰方法是选择滤料质量的另一项重要因素，不同清灰方法的给袋除尘器由于其清灰量和滤袋外观的不同，最好用不同构造的滤料。常用的除灰方法有三种：机械设备振荡、室单脉冲和旋转式逆风法。
1.3.1机械设备振动除尘器布袋采用内过滤式机械设备振打除尘。粉尘从除尘器的布袋入口进入，经过一番折腾，粉尘粘在布袋里边，将粉尘排出。清灰时利用机械设备使滤袋引起摆动或振动，将附着在布袋内部表层的尘土抖掉，由于这种清灰方法宜采用薄而光洁、材料柔软的滤袋，有利于传递震动波，可对布袋表层产生足够的振击力，因此这种滤袋的原料强烈推荐选用纤维斜纹或斜纹纺布。
1.3.2分室单脉冲除尘器单脉冲袋式除尘器是选择用来清灰的。清灰时，要逐箱保护，轮着进行。通过事先设定的程序流程，PLC可自动持续地对每个箱房的单脉冲和清灰周期时间进行控制，从而保证了压缩空气清灰的实际效果。
机台一切正常工作时，含尘气体由进气口进入料仓，由于气量极高，部分较粗的细颗粒物因惯性或当然的地基沉降而落在料仓内，其余绝大多数细颗粒物随气旋上升进入料仓内，由于滤袋过紧而落在料仓两侧，其余细颗粒物随着气旋上升进入料仓内，再由阀板孔、排风系统口排入空气，从而达到除灰的目的。随着过虑的继续进行，除尘器的摩擦阻力也随之上升，当摩擦阻力达到一定值后，清灰控制板便发出清灰指令，首先将提高阀板关闭，断开过虑气旋；然后，清灰控制板向电磁脉冲阀发出信号，伴随着脉冲电磁阀的倒置气旋进入袋内，滤袋迅速膨胀，引起明显的颤动，造成 滤袋两侧的烟尘抖动，达到清灰目的。由于清灰是借助于空气压缩的冲击振动来完成，因此，规定采用强度高、耐磨、抗支撑能力强的滤料，优先选用化学纤维硅酸铝针刺毯或缩小毡滤料，企业总质量为500~650g/m2。
1.3.3旋转反吹风除尘器。
旋转式反吹风式给袋除尘器是利用鼓风机电机做反吹风清灰的驱动，在除尘器过多的情况下，按照连续挪动的吹口滤袋气发生炉，产生明显的反向气旋。采用过滤袋清灰的给袋除尘器属于中等水平机械能清灰类型。该类型过滤器规定使用较软的滤料，构造平稳，耐磨性好，优先选用中厚型硅酸铝薄片针刺过滤器，企业总质量为350~500克/m2。这类除尘器由于在反吹风清灰时容易造成工地扬尘产生二次污染，已被逐步淘汰。