水泥工业节能环保设备的实践研究

　　水泥加工工序一般为原料粉碎、预均化解决、生料制取、生料均化、加热溶解、水泥熟料烧造、水泥粉加工等阶段。白云石原料经过采掘碎化解决，随后根据干式水泥生产制造管理体系对各类成分原料开展制取，根据详细的加工工艺主要参数设置，对成分占有率开展明确，以便均化工序的应用。在加热溶解中，以原材料分离出来、气固分离出来、预溶解等主导，最终再历经料粉烧造及碾磨得到水泥原材料。在加工管理体系中，每一道工序均是对化学物质的形状开展转换，转换期内难以避免会造成粉尘环境污染，尤其是在一部分机械自动化加工管理体系中，一些加工指标值主要参数乃至不符合我国制订的有关规范。下边以某水泥加工公司为例子，对其加工过程中的耗费难题开展剖析，并制订出相对处理对策。

　　4.1生产制造管理体系概述

　　某公司水泥生产制造加工管理体系以竖窑方式主导，生产车间关键耗费电力能源为煤碳、电力工程等，大概占工业区总能耗的80.51%，全部加工生产车间中国共产党有23处汽体导出来部位、3处有害气体解决部位、5处噪音处理部位及其18台环保机械。在其中，原料加工阶段配备1台布袋式除尘器、1台电除尘器、1台电阻器驱动器，生料配备及选粉机器中配备1台调料除尘设备、2台生料除尘设备，生料碾磨阶段配备1台电阻器驱动器，生料圆库、竖窑工业设备中配备4台大中型除尘器、1台变频控制器，水泥磨工序配置3台除尘器、1台软启动器。

　　4.2环保节能工业设备的效应水泥生产制造加工品质与高效率由工业设备所决策，机器设备运作全过程中的输出功率能耗难题是迫切需要的，尤其是原料粉碎机、竖窑机等机器设备，在工作中全过程中根据安裝电阻器驱动器对机器设备开展环保节能设置，能够减少电流量电力能源的耗费，为此来提升机器设备及內部系统软件的应用期限。

　　根据对生产线的粉尘点、噪音点开展环境污染测量，并在原来的设备上添设除尘器设备、噪音防护机器设备等，为水泥生产制造创设环境保护管理体系，减少各类生产制造阶段所造成的环境污染。以生料碾磨工序为例子，白云石做为粉尘造成的关键媒介，不论是生产制造加工還是运送环节，半敞开式的运行管理体系将造成很多粉尘，对周围环境及工作员的身心健康导致一定伤害。根据添设布袋式除尘器、电除尘器等机器设备，能够将生产制造运送阶段中的粉尘颗粒物根据电子器件通断的方式开展吸咐，减少粉尘排污浓度值。实验测得，在这里工序中加上6台除尘装置，能够使生产制造阶段中的粉尘排污浓度值减少到38mg/m3，比原先的粉尘消耗量降低15.9%，除灰实际效果不错。在生料锻烧环节将造成很多的有害物质，如二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳等，对环境危害较高。在这里工序中添设除尘装置，能够将汽体导进清洁设备。经测量，排污浓度值比原来加工工序的粉尘消耗量、有害物质消耗量均值降低13.7%，有益于对周围环境的维护。

　　充分考虑水泥生产制造工序的差异，应用场景、加工加工工艺要素的危害，其环境污染方式沒有周期性。因此，不但应考虑到机器设备自身的难题，还解决原料的运送、储存、管理方法阶段等制订比较高精密的监管方式，如在入料口、倒料口地区处增设密封性机器设备，减少原材料装卸搬运全过程中造成的粉尘环境污染等，以做到绿色环保的目地。

　　水泥领域的高能耗、粉尘环境污染等做为绿色生态电力能源自然环境管理体系中急需解决的难题，承重水泥原料加工与生产制造的公司，务必制订比较严苛的监管方式，在遵照我国标准主要参数的前提条件下，对每一项加工工序开展提升解决，引入高新科技的节能环保，对水泥原料加工过程中的粉尘开展目的性解决。此外，还应对于实际生产制造阶段添设节能环保，降低成本全过程中的电力能源耗损，提升公司的经济收益。在发展方向全过程中，希望政府部门能具有主导地位，根据现行政策基本建设、实行与监管，对地区内加工公司开展管理方法，使之合乎在我国可持续发展观发展战略的执行途径。