烧结机头烟气及烟尘特点

　　烧结烟气具有温度波动大、湿度高、粉尘比阻值变化大、氧化物含量多、氯化物含量高等特点。

　　烧结机原静电除尘器容量不足，电极板和电极线的腐蚀、变形、电场振动强度低，导致除尘器运行效率低，粉尘排放浓度高。综合改造原有除尘器，使其浓度由300~800g/m3降到100mg/m3以下。

　　为了改进烧结机头部静电除尘器设备的技术改造，必须对烧结机头部烟气和烟气特性进行明确分析。

　　1.1粉尘成分复杂

　　如果烧结机头使用的燃烧原料不同，则最终形成的烧结机粉尘也会具有不同的成分。通常矿物原料中大多含有大量的Na、K、Zn等物质，因此粉尘中也会相应具有K2O、Na2O、ZnO等成分物质。带有上述元素的粉尘本身质量较小，粒径也微乎其微，因此也导致除尘设备的工作效果未达到理想的水平。

　　1.2烟气含尘浓度低

　　当前，我国大部分的烧结企业在实施生产时，为了有效优化产品的生产效率和质量，同时对烧结设备形成较为有力的保护，一般会选择适用铺底料系统实施产品的生产加工。使用该系统参与产品的制造，可明显减少烧结过程形成的飞灰，同时还能够降低烟气中的粉尘含量，进一步优化了污染源的处置效果。

　　1.3烟气湿度高

　　烧结设备在使用混料系统完成混料工序时，需用到大量水资源。水在高温环境下将容易转变成蒸汽，与空气中的烟雾混合。当烟气在低温环境下便会形成结露，从而使具有较高湿度的烟尘落在极板或者极线上，即使使用除尘设备进行清除，由于烟尘的顽固性较强，因此难以实现较为彻底的清洁效果。

　　1.4粉尘比电阻高、黏度大

　　烧结环节形成的粉尘大多含有较高比例的SiO2、AL2O3等元素，这样便使粉尘比电阻高，且粉尘本身具有较大的粘度，如果其沾染在电除尘设备上，便有可能形成反电晕现象，形成较大的安全隐患。

　　1.5烟气负压大

　　随着烧结技术的不断发展与成熟，当前高碱性的烧结工艺在更广阔的范围内得以使用，同时烧结设备的料层也逐步增加，因此在设计烧结工艺时，往往先着手设计风量较大的抽风设备，这样便可使烧结设备运行时，处于高负压的环境下，从而也对电除尘设备提出了更大的需求。

　　2存在的技术问题

　　烧结机头部1899m2电除尘器由于设计、制造、安装等方面的不合理因素而投入使用，其运行参数尚未达到设计参数。特别是近年来，随着设备的老化，操作参数不稳定，除尘效率不稳定，烟囱烟雾浓度高，电除尘器内部振动系统受到严重破坏，绝缘子受到严重破坏，阴极振动和提升链伸展现象。板上和线上的灰是严重的。