US3958960A自喷方法

　　3.1自喷。

　　60年代，GB912391A在静电除尘器中设置了前自喷冲洗区和后自喷冲洗区，其中后自喷冲洗区内设置了几个喷头，部分喷射到电极板上，部分喷射到电极板正下方的积灰区域，最后左右自喷的流水都落入正下方的同一储水器里。这种自喷清理方法偏重于侧喷清洗，存在自喷区域种类较少、自喷不均匀等问题。

　　1969年，US3464185A发布了一项顶端自喷除灰技术，该技术在电极板边沿横拉式边设置自喷管，在自喷管正下方匀称设置数个自喷孔，自喷孔各侧配合设置有倾斜的隔板，自喷管可沿径向旋转，完成对每块电极板及其电极板全部表层的自喷清理。这种方法虽然逐渐增加了电极板的覆盖面积和自喷匀称度，但仍存在自喷盲区。

　　1973年，US3958960A中公布的一种自喷方法，沿烟尘的流动方向，在电极板前和电极板后两组电极板中间及其电极板后的室内空间布置了多个纵向加宽的挡板，沿挡板的垂直方向布置了多个喷头，另外在电极板的顶部和侧向也布置了几个喷头，从而进一步提高了自喷覆盖层的等级，自喷除灰的实际效果得到了极大的提升?。由于设置了多个喷头，构造较复杂，自喷点较多，许多喷头放置在高温的自然环境下，极易被高温烟尘破坏，而且清理水的损耗量很大。

　　1978年JPS5327285U中，在电极板顶部设置喷头，沿电极板高宽比方向按段设置横跨宽宽的棚板，棚板上设有有间隔布置的空隙，促使自喷水沿电极板向下流动时每经历一段距离自喷水聚集并进行再次布洒，从而提高自喷水全过程中自喷水沿电极板布洒的匀称性，它不需要在烟尘自然环境中设置大量的喷水喷头即可完成自喷水均匀布洒。然而，这种钢框架结构由于水膜经过多道棚板的阻隔，很容易堵塞棚板上的孔而导致?除灰无效。

　　1985年时，US4646769A中的电极板中间悬架可在垂直方向左右挪动的横式清洗管，管路两侧设有多个液喷头，使用高电压喷头向两侧的电极板喷射高电压清洗液。这种便携式自喷清污设备，结构简单，可扩大自喷液的覆盖范围，提高自喷清污能力，提高自喷清污质量。

　　1996JPH0847654a、1995JPH10165840A和99年JP2001087676A也同样选择了可动自喷清理结构，JPH0847654a采用T形管构造，其中横管部分具有洒水性缝隙，T形管可以沿电极板的布局方向反复移动，并可绕横管轴进行旋转健身运动。在JPH10165840A的平行于电极板的位置，沿悬置三排喷雾装置，每行喷雾装置中都有多个管式喷雾装置，每个管式喷雾装置上都有多个不同方位的喷头，实现多方位无死角自喷。JP2001087676A在电极板前后及两行电极板之间的室内空间沿电极板侧面垂直方向设置2个可转动的清理轴，每个清理轴沿横放数个高压力喷出段，每个高压力喷出段沿周向设置数个喷头，每个高压力喷出段根据轴的转动促使每根清理轴对靠近其两侧区域的电极板进行清理。截至21世纪初，我国对自喷式除灰技术性清理匀称性、节水性等方面也有较大改善，例如，二0一二年的CN102671767A中，在工艺水管上设置主喷和导流喷两种方式，根据导流喷头靠近罩壳外壁与罩壳外壁相对的位置，对集尘器表面喷洒去灰水，从而使罩壳表面能够形成匀称细致的液膜覆盖。2014年CN104259006A上发布了间歇式自喷冲洗系统软件，其负极、阳极氧化自喷冲洗喷头均采用间歇式自喷冲洗方式，阴、阳极氧化冲洗层中间，以及负极冲洗层各系统分区中间，阳极氧化冲洗层各系统分区中间，都可以单独进行冲洗，或者单独进行冲洗，在保证自喷覆盖匀称的同时，减少用水量。

　　3.2不自喷。

　　1969年DE1457087A1型采用溢流式进行水冲洗，其进水口由除尘设备的两面提供电源，水可以从除灰电级中间上方的罩体溢出，然后沿着每个电级的水膜降落。

　　1978年，US4189308A将每片电极板选用中空管悬挂，在管中试压，在管与电极板接触处设置冒水缝，从而促使每片电极板的两侧产生匀称着陆水膜，这与溢流式提升法的相对性使?水膜的匀称性提高，而且更有利于操纵水流。

　　1980年代，JPS63182052A采用了滴淋法，在除灰电夹板顶部设置了多个平行面设置的多孔管，多孔管下方设置了多孔结构板，将多孔管内落下的清洗液再次布满多孔结构板并经多孔板上的孔落下，对正下方的电极板进行自喷清理，清除后的液体在收集槽内过干后再返回顶部的自喷板。由于选择多孔结构板进行清洁液的进一步分配，促使滴淋更均匀。

　　2001年，JP2002224588A对电极板上边的水管结构进行了改进，将水管改为五边形，水管身下边产生缩口，选用与缩口处管臂螺钉连接的两片隔板与电极板相连接，从而产生出水间隙，水管体上设有多个含埋孔的提升板，即使在较高水流量下，也能产生匀称可靠的液膜，进一步提高了液膜生产的可靠性。

　　2007年，JP2008212846A在用于滴淋的水龙头上，在用于滴淋的水龙头上，设置了同轴输出通道，该通道上设有喷头，可快速、平滑地产生水膜，冲洗水的总流量具有良好的调节特性，从而提高了用滴淋法生产水膜的可靠性。

　　2010年，CN103586135A选用耐高温、耐腐蚀的原料制成除尘器极板，在极板内设有布管，极板表面贴有化学纤维定编的塑料薄膜，利用毛细作用在极板表面产生细密匀称的除尘器水膜，防止二次场地的尘埃。这种构造基于对极板结构的改进，不必特别考虑喷水构造的改进，即可以提高?水膜覆盖物的匀称性。

　　2015年，CN205164968U建立了一个清理结构，由供水管、均流管、两层对称的波纹面极板组成，根据供水管的滴淋或溢淋到两层波浪纹面极板上端的均流管顶部，由均流管将水珠平均分配给两层波浪纹面极板的两个表面层，在极板上形成均匀、完全的水膜。由于在极板构造上进行了改进，水膜的匀称性进一步提高。

　　通过分析得出，由于湿法除灰技术中，自喷的匀称性、范围及水膜产生的匀称性、可靠性等是影响其高效除灰的首要条件。水流稍微不均匀，就会在极板上造成局部湿区，湿区交汇处会出现烟尘沉积，因此，无论是自喷法还是其他方法，改进专利申请关键是紧紧围绕清洁液分布的均匀平滑和可靠性展开。