小型单脉冲袋式除尘器是利用多孔袋状过滤部件从烟气中收集粉尘的

　　小型除尘器、中小型除尘器、中小型单脉冲袋式除尘器是利用多孔袋状过滤部件从烟气中收集粉尘的除尘器。关键由过滤系统和除灰设备组成。前者用于收集灰尘，后者用于持续清除滤袋上的灰尘，维持除尘设备的工作能力。一般情况下，?控制设备也是按一定程序设置，使除尘设备清洁灰尘。此外，还有排灰设备等。

　　当烟雾蒸汽依赖于过滤材料时，灰尘被阻挡在过滤材料上，形成“初级灰尘层”。在此之前，纺织滤料本身的除尘效率并不高，一般只有50~80%；而多孔结构的一次尘粒层具有较高的除灰效率，因此对细颗粒的收集起着至关重要的作用。

　　硅酸铝针毡滤料的出现改变了袋式除尘器的原理。硅酸铝针刺毯被称为“三维过滤材料”，具有较细、分布均匀的一定深度的孔隙结构，可以使细颗粒深入过滤材料内部，起到深度过滤的作用。因此，在不依赖粉尘层的标准下，可以获得非常好的收集效果。

　　这一全新的发展表面上过于关注技术性。它导致滤料表面有细小孔隙的色谱，其直径很小，以至于大部分细小颗粒都被堵塞在滤料表面，换句话说，灰尘是靠滤料的功效立即被收集起来的。它不依赖粉尘层作为纺织滤料的过滤效果，也不像硅酸铝针毯滤料那样让细小颗粒进入滤料深层。除了获得更高的除灰效率之外，它还使除灰越来越容易，从而保持较低的工作压力损失。当附着在表面积上的灰尘层厚到一定程度时，需要用某种设备清洗滤袋，以保证滤袋在连续运行过程中所需的透气性。袋式除尘器的工作是在这种连续过滤原理和连续除尘的整个更换过程中进行的。

　　当烟雾蒸汽与过滤材料接触时，灰尘被阻挡在其表面，清洁气体通过过滤材料的间隙排出。其除灰原理是微孔过滤、惯性力冲击、钩挂、外扩散、外加力基础沉降、静电感应等综合作用的结果。

　　当粉尘的粒径大于过滤纤维之间的间隙或滤料上粉尘之间的孔隙率时，粉尘被堵塞而留下，这就是所谓的微孔过滤效应。对于常见的纺织过滤材料来说，这种效用并不大，因为纤维之间的间隙通常会超过尘粒的直径。只有当大量灰尘堆积在纺织品上时，微孔过滤效果才能充分显示信息。

　　当旋风器靠近滤料纤维时，旋风器绕过纤维，但1μm以上的大颗粒由于惯性力偏离旋风器的流线，仍保持原来的取向，打在纤维上，粉尘被捕集收集，称为撞击效应。

　　当粉尘旋流器靠近过滤纤维时，细小的粉尘仍保留在流线中，这时流线是不可分的。如果灰尘颗粒的半程超过了灰尘管理中心与纤维边缘的距离，灰尘就会被捕获，这就是所谓的挂钩效应。

　　当灰尘的颗粒极细时，在蒸汽分子结构的冲击下偏离流线，做不规则运动，提高了接触灰尘和纤维的机会，使灰尘被捕获。

　　冲击、钩挂和外扩散效应均随纤维直径的减小而增大，随滤料孔隙率的增加而减小。因此，纤维越细，纤维越密，滤料的除灰效率越高。

　　健身运动缓慢的烟气旋风进入除尘设备后，由于作用力的作用，粒径大、密度大的细颗粒很可能会沉降出地基。

　　旋风经过时，多纤维手织滤料会因摩擦产生静电。此外，灰尘在整个运输过程中会因摩擦等原因引起带电，从而在滤料和细颗粒之间产生电位差。当灰尘随着旋风趋于过滤材料时，会被捕获，因为库伦力效应促进了灰尘与过滤材料纤维之间的碰撞，提高了过滤材料对灰尘的吸附，从而提高了收集效率。

　　小型除尘器、中小型除尘器和中小型单脉冲袋式除尘器由空气压缩驱动。当袋式除尘器的摩擦阻力达到标准值时，根据机械手和继电器(或气动阀)的功效，打开脉冲电磁阀，空气压缩会在瞬间根据文丘里喷嘴向滤袋内注入数倍的空气压缩量，使滤袋表面的灰尘塌陷而落下。当所需的空气压缩压力为~时，选用斜角脉冲电磁阀。这种除尘设备叫高压脉冲袋式除尘器。

　　普通空气压缩的工作压力为~时，选用直连(或吞没)脉冲电磁阀，这种除尘设备称为底压单脉冲袋式除尘器。由于底压单脉冲袋式除尘器常用的空气压缩工作压力略低，适合厂矿的具体情况，耗能较少，所以，?被广泛采用。滤袋除尘采用单脉冲煤气发生炉设备，气动阀采用空气压缩。当自动控制系统发出信号时，安装在稳压管气囊上的直连脉冲电磁阀打开，气囊内的旋风瞬间释放，从喷雾锅炉吹管上的喷嘴送入每个滤袋。滤袋受到除尘旋风的冲击振动，滤袋壁获得很大的瞬时速度，使滤袋上的粉尘层被清除，落入料仓。

　　以可编程控制器为核心的计算机控制器对除尘设备的除尘进行系统控制。优选恒压差的操作方式，操作总是有规律的进行，由操作者自由选择。

　　滤袋的固定选择埋设隔振器的方法。滤袋的密封袋有韧性膨胀环，密封袋两侧有凹槽，规格严格控制；花板的兜孔是机加工成型的，规格严格控制。滤袋的袋孔与花板之间有公差配合，既保证密封严密，不渗漏，又便于滤袋的定期检查和安装。换包的时候不需要人进壳或捆，只需要把密封好的包压扁成半月形，就可以把滤袋的钱放进中间的箱体里。同样，将密封袋揉成半月形，可以方便地安装过滤袋，实际操作方便，受人和灰尘盒的接触少，标准性好。