脱硫脱硝装置的运行状况工艺介绍

　　中国海油修真石油化工有限责任公司企业催化裂解装置和硫磺粉收购装置烟气空气污染物排污达不上我国环保标准，为维护海南省环境空气，提升 装置对原材料含硫量适应能力，在维修期内在建脱硫除尘装置。装置选用托索普企业SCR技术性和美国的一家公司EDV技术性，在资金投入运作后空气污染物浓度值做到我国环保标准。

　　中国海油修真石油化工有限责任公司企业120万吨级/年催化裂解装置再造烟气中SOx做到282mg/m3，NOx做到138mg/m3，细颗粒物浓度值做到151mg/m3；硫磺粉收购装置废气中SOx做到185mg/m3，NOx做到235mg/m3，细颗粒物浓度值做到50mg/m3；催化裂解装置和硫磺粉收购装置在具体运作中不可以做到《石油炼制工业污染物排放标准》。在脱硫除尘装置建成投产后，SOx、NOx、细颗粒物浓度值做到新环保标准，另外也提升 了装置对原材料中含硫量的融入，缓解机器设备的浸蚀。

　　1.1烟气脱硝技术性

　　修真石油化工催化反应脱硫除尘装置选用的托索普企业产品研发的SCR技术性，为可选择性催化反应还原法。SCR技术性是在300～420℃温度标准下，在烟气中喷到氧化剂氨与催化剂反映将烟气中的NOx转换为N2和H2O[1]。

　　1.2烟气脱硫技术性

　　修真石油化工催化反应脱硫除尘装置选用的是美国的一家公司的EDV湿式清洗技术性。运用30％氢氧化钠溶液和水做为循环系统液与烟气中的SOx由上而下反向触碰开展酸碱中和反映除去SOx。

　　2.1SCR管式反应器实际操作温度

　　SCR管式反应器内温度在超低温标准下能产生不良反应，转化成NH4HSO4等副产品，副产品NH4HSO4在150～200℃会堆积粘附在催化剂的表层使烟气脱硝高效率降低，系统软件压力降升高。SCR管式反应器温度高过420℃会使催化剂烧融，导致催化剂毁坏。操纵SCR管式反应器温度在300～420℃可确保催化剂特异性较大，本装置设计方案在蒸汽锅炉挥发段一段和二段中间实际操作温度可到320～400℃可以充分保证催化剂的特异性。

　　2.2SCR管式反应器注氨量

　　SCR管式反应器注氨量过多和肇事逃逸与NH3/NOx摩尔比、工作状况标准和催化剂特异性有关系[1]。依据NH3/NOx摩尔比、氨逃逸量调节注氨量，既能确保NOx树脂吸附率又能确保产能过剩氨在温度低的状况下与催化剂反映转化成NH4HSO4导致催化剂降解。本装置氨逃逸率能在≤3μL/L，SO2/SO3转换率≤1％，烟气脱硝高效率在71％上下。

　　2.3EDV洗涤塔注碱量

　　EDV湿试烟气脱硫系统软件关键借助30％氢氧化钠溶液与SOx化学反应速率树脂吸附SOx。操纵好洗涤塔注碱量比避免 烟气中SOx成分极高，可是注碱量需依据洗涤塔内pH值调节。若pH值较高会导致洗涤塔内结盐，pH值稍低会导致洗涤塔内浸蚀。本装置pH计与当场精确测量pH值校正后保持在6.5～7.5，在烧碱溶液量投自动控制系统后洗涤塔内pH值能保持在6.5～7.5。

　　2.4EDV洗涤塔注水量

　　EDV洗涤塔注水量与洗涤塔内水净化设备和烟气中的SOx、细颗粒物成分有关系。在烟气中SOx、细颗粒物成分升高后，需调节注水量，提升 EDV洗涤塔解决烟气中空气污染物的工作能力；在调节注水量后依据洗涤塔内水净化设备，调节洗涤塔排放水量。洗涤塔注水量需操纵在一个适合的量，若注水量过大，到PTU系统软件排放液总流量增加，会降低在澄清器和空气氧化罐里等待时间，危害悬浮固体和COD的除去，导致排放液悬浮固体和COD不过关。若注水量过小会危害洗涤塔对烟气中SOx和细颗粒物的除去，导致烟气不过关。本装置EDV洗涤塔注水量操纵在18t/h上下，可以确保排放烟气和含盐量废水品质达标。