脱硫脱硝装置运行后存在的问题及优化措施
脱硝管式反应器在金属催化剂床层上边开设靶式吹灰器，选用饱和蒸汽吹灰刮走金属催化剂上的积尘。催化裂解DCC装置蒸汽锅炉选用煤层气工程爆破吹灰，煤层气罐工程爆破造成震波对脱硝管式反应器SCR金属催化剂冲击性很大。仅有DCC装置和烟气脱硫脱硝装置两个装置的吹灰器另外应用才可以确保吹灰实际效果。靶式蒸气吹灰器选用的饱和蒸汽溫度在350～420℃，在靶式蒸气吹灰器每一次起动前需将管中凝结水清除暖管提温；系统软件设置在耙式蒸气吹灰器出入口做到280℃之上，吹灰器才可以起动。管道暖管時间较长与催化裂解DCC装置吹灰時间相距很大，另外吹灰器的每一次暖管全过程凝结水对持续污水处理扩容器顶端工作压力危害很大。
对于这个问题采用了提升对策：(1)将靶式蒸气吹灰器进出口贸易阀开全，保持管中溫度在260℃之上，开启出入口蒸汽疏水阀一定开启度见汽持续收购凝结水，确保管中无存水；(2)将靶式蒸气吹灰器吹灰开始时间设置为245℃吹灰；(3)要求催化裂解DCC装置和脱硝装置吹灰器另外8h吹灰一次确保吹灰实际效果。
SCR管式反应器在开展调节后管式反应器床压层降转变并不大，出入口NOx树脂吸附率能做到预设值。装置已运作2年多，脱硝高效率做到71％，氨逃逸率较低，脱硝金属催化剂特异性和使用寿命保持不错。
1.2净化塔碱液泵引入量不够难题及提升对策
修真石油化工催化裂解装置入料成分较预设值含硫量较高，导致催化反应烟尘中含硫量较预设值高。烟气脱硫塔设计方案注碱量为190L/h，为了更好地保持净化塔内pH值，需引入279L/h碱液。烟气脱硫脱硝装置碱液注剂泵为一开一备，每台碱液注剂泵设计方案值每台总流量为199L/h，起动一台注碱泵没法做到279L/h,必须投入使用两部碱液泵提升 碱液引入量。在双泵运作期内凝结水泵总流量起伏很大，没法投入使用自动控制系统。出現运作泵常见故障维修状况，净化塔内pH值没法保持，导致排放烟尘SOx浓度值不过关。
对于这个问题更改两部碱液注剂泵型号规格，拆换后的碱液注剂泵每台泵总流量做到334L/h。历经提升调节每台泵运作可以保持净化塔内pH值，排放烟尘中SOx成分做到国家行业标准，在凝结水泵运作一切正常后可投入使用自动控制系统总流量，可做到一开一备应用，提升 了装置稳定率。
1.3脱硝模块稀释风机型号大电动机超电流量难题及提升对策脱硝模块二氧化氮在进到脱硝SCR管式反应器前先进到氨空切换阀与稀释气体混和，将浓度值稀释到5vt％下列；稀释气体由稀释离心风机隧道通风，依据稀释占比稀释离心风机要出示1000Nm3/h之上。稀释离心风机设计方案型号规格为DO20-71-56，电机额定功率为45kW，额定电压为81A。对于这个问题采用型号规格D25-41-1.3稀释离心风机电机额定功率保持原形号不变48kW。新式号稀释离心风机投入使用后，稀释排风量及工作压力可以在氨空切换阀内将二氧化氮浓度值降至5vt％下列，电动机电流量低于额定电压。
2总结
烟气脱硫脱硝装置选用托索普企业产品研发的SCR技术性和美国的一家公司的EDV湿式清洗技术性，在装置资金投入运作后，装置脱硝高效率做到71％，烟气脱硫高效率做到97.7％，细颗粒物树脂吸附高效率做到90.7％，排污空气污染物均做到我国《石油炼制工业污染物排放标准》的规定。装置完工后反映明显的社会经济效益，降低了排进空气中的SOx和NOx总产量，另外提升 了修真石油化工对生产加工石油中含硫量的适应能力，缓解对机器设备的浸蚀，具备一定的经济收益。