立式单脉冲滤筒除尘设备除灰性能的科学研究

　　选择气流流动状况、滤筒表面速度、滤筒间隙速度及总流量分配匀称性作为评价方法，选用Fluent手机软件对两种典型送风方式下立式单脉冲滤筒除尘装置的气流机构进行了有限元分析，发现两者都存在不符合上面评价方法规定，气流机构不过关等问题。具体表现在：

　　(1)对于顶置送风立式单脉冲滤筒除尘设备，考虑评估方法规定的内容如下：滤筒表面速度分布未超过3M/s极限值；滤筒的总流量扩散系数均非常接近1.0，在其中，较大?#总流量不匀幅度值AAS值0JL综合总流量不匀幅度值0.03，匀称性良好。其评价方法内容如下：烟尘流进入壳体时，弹速较大，各特征面气流流动不均匀，箱体部分测点的上升速度超过了极限值lm/s；滤筒间隙速度的相对性相对标准偏差G为56.0%，超过指标要求的50%o。

　　(2)对于侧进风立式单脉冲滤筒除尘装置，只有滤筒总流量分配问题考虑评价方法规定：每个滤筒的总流量扩散系数都非常接近1.0，其中较大?的总流量不匀幅度值为40-0.06，综合的总流量不匀幅度值接近0.02，匀称性好。与评价方法的内容不符：烟尘流进入壳体时，弹速较大，各特征面气流流动不均匀，箱体部分测点的上升速度超过了极限值lm/s；各滤筒顶部的表面速度超过3M/s；滤筒空速的相对标准差G，为92.9%，明显超过50%，空速分布极不均匀。

　　针对上面困难问题，综合考虑不同送风方式的构造及其生产加工的便利性两个层面的考虑，决定在顶部进风式气流缓存设备中增加导流板、侧进风式气流缓存设备以及在含尘室上方增加栅格数据，以实现气流缓存机构的提升。升级结果如下：

　　(3)顶送立式单脉冲过滤装置入口缓存装置中的导流板改造可使入壳前的含尘气流得到均化，从而提高除尘装置的气流分布得到改善，主要表现在：进入含尘室的气流弹速降低，测点高度增大?上升气流速度下降到0.985m/s？滤筒表层速度大范畴中，均小于1m/s；滤筒空隙速度的相对标准差由原来的56.0%降为44.7%；加设导流板后未对总流量分配匀称性造成破坏：较大?总流量不匀幅度值5为0.10，综合总流量不匀幅度值A为0.03，仍具有良好的匀称性。

　　(4)在侧进风立式单脉冲滤池除尘设备的入口缓存设备中，改装导流板可将气流垂直于入尘室，在含尘室顶部改装导流板可将气流垂直于入尘室，将气流垂直于入尘室顶部，将气流垂直于入尘室。

　　机位分布得到了改善，主要表现在：进入含尘室的水射流速减小到2.5m/s，测点的空气流速增大到0.99m/s；滤筒表面速度大范围减小到2.5m/s；滤筒空速相对标准差G由原来的92.9%减小到44.6%，气流分布比较均匀；加装导流板后未分配给总流量时造成破坏：滤筒较大?总流量分配不均幅度值A/#为0.10，总流量分配不均幅度值接近0.04，滤筒分配总流量均匀度未受破坏。

　　5.1.2除灰特性的科学研究

　　本文将立式单脉冲滤筒除尘设备除灰性能的科学研究重点分为两个部分：一是常见的过载元件，椭圆滤筒自身除灰特性的科学研究，包括滤筒外壁负压承受力规律性及其在不同喷吹工作压力与喷吹间距下，滤筒外壁工作压力最高值的分布规律；二是市场调查时发现绝大多数立式除尘设备加设了文丘里作为提升元件，基于这一客观事实，对文丘里对椭圆滤筒除灰的危害进行了科学研究。主要成果如下：

　　(1)在除灰全过程中，椭圆形滤筒的长边一边比长边承受更大的压力，误差大小为50-100Pa，最高到达时间也比长边稍短。卵圆滤筒轴径的压力分布规律是上、中、下三测点各测点先后增大。滤筒上端仍然不能很好地除灰，因为上测点的承载能力曲线图显示出上测点的承载能力较小，而正压延迟时间较短。

　　(2)不必使用文丘里时，在喷吹工作压力0.3?0.5MPa，喷吹间距300-550Mm时，椭圆形滤筒仅为0,5MPa.当喷吹间距为450-550Mm时，应考虑除灰要求。在加文丘里之后，椭圆滤筒各测点的外壁工作压力最高值都有上升?，上测点的工作压力最高值为加文丘里时的1.6倍，中测点为加文丘里的1.7倍，下测点为不到1.2倍。当没有使用文丘里时，在其中上测点的正压持续次为1.3倍。当喷吹工作压力为0.3-0.5MPa，喷吹间距为300-550Mm，加文丘里后，当喷吹工作压力为0.4MPa，喷吹间距为350-500mm时，可考虑进行除灰处理。此外，文丘里不同的喉径对除尘设备的摩擦阻力有不同的危害，在喉径文丘里改善椭圆滤筒除灰性能的基本原理是喷吹气流通过文丘里获得?较高的速度，同时又引起对滤筒的大量气流进入。空气流速随滤筒底端速度的增大而增大；以上成果致力于对立式单脉冲滤筒除尘设备两级特性进行基本探讨，可为工业生产中立式单脉冲滤筒除尘设备的总体设计及除灰控制系统设计提供一定的基础理论参考。