布袋除尘器单脉冲清灰原理的研究方向

　　作为一种过虑全过程的再造方式，布袋除尘器清灰全过程对于除尘设备的平稳、持续运行具有重大的危害。但是由于整个清灰过程(O.ls-O.3秒)的速度较快，气动阀的工作压力较大(多为0.2MPa-0.7MPa)，流速较大，气流势流繁杂且变化迅速，因此，现阶段对布袋除尘器单脉冲清灰原理的认识还不够全面，这主要取决于实际情况。国内外专家、学者对布袋除尘器除灰原理的研究方向，已有不少?科研成果。

　　清华大学高境[刑从土力学角度看，混凝土粉尘等粉剂土类化合物在平行面与粉尘落下面之间存在剪切应力，不会有垂直面与粉尘落下面的拉伸强度，反吹气流进入粉尘层减少粉尘层颗粒间的粘聚力，不必消除粘附在滤袋表面的粉尘初层和粉尘层。

　　郝文阁so)根据科学研究袋式除尘器用压滤机滤布反吹风清灰的实际效果，发现在一定的粉尘负荷下，除尘速率随着反吹风速等级的增大而增大，反吹风速等级在4.1m/min时实际效果平缓，此外伴随着粉海外著名专家J.Sievert和F.Loeffle?感觉反方向气流经喷锅炉吹管进入滤袋后，随意射水改变为受限射水，气流在滤袋内任意流动，将粘附在滤袋表面的粉尘吹落，进行整个清灰过程。用实验的方法对反方向气流对过滤袋清灰的危害进行了科学研究。

　　如果过滤袋粘附的尘量相对密度为40g/m2，而粉尘负荷为400g/m2至lOOg/n时，为了达到高的清灰效率，必须具有很高的反吹气流总流量和瞬速效应？在使用上，采用反方向风速等级，滤袋内外有数百帕负压可达到较高的清灰效率。除尘器滤袋的表面粘附尘量较大，其表面尘层叠合成型，尘粒之间间隙较小，反吹气流对其作用面较大，因此除尘器袋的表面粘附尘层颗粒沉积越多，清灰效果就越好。根据试验研究，Loefler[42]发现，沿着滤袋腋角的反吹气流速度达到10米/s?50m/s，就能使粘附在滤袋表面的粉尘脱离。

　　还有一部分专家学者认为，在单脉冲清灰的整个过程中，滤袋表面的尘埃落下起到了起效的是滤袋和粉尘健身运动的瞬间速度差，即瞬时速度惯性力原理。速度极快的单脉冲气流通过喷头喷入到滤袋内部，造成滤袋内部受限空间工作压力在短时间内迅速上升，软性滤袋受力沿轴向发胀，由于滤袋原料特性的限制，发胀后的支撑力达到一定程度后反方向，达到?，驱使滤袋回流，此时粘附在滤袋表面的尘层由于惯性作用脱离粘合力，沿滤袋发胀方位再次健身，进而完成厌氧颗粒污泥从滤袋表面分离。

　　沃姆弗雷斯和杰杰马登[43]认为，滤袋表面尘粒落下的关键是滤袋内外压差产生的最高压差及其工作压力上升速度的功效。

　　对袋式除尘器单脉冲清灰气流的效能模式进行了结构分析，该模式采用刚度环支撑滤袋，沿袋式除尘器高宽比检测主要参数，如损耗、瞬时速度、轴径率等，反向渗透到袋式除尘器的直接效能作用于袋式除尘器表面，导致?滤袋剧烈摇晃，袋顶和袋底是最显著的清灰区域。厌氧粒泥表面的缓堵全过程中，过虑物质的性质发生了明显的变化。

　　以单脉冲清灰制效系统的基本理论为基础，融合实验科学研究和半物理模拟仿真结果，验证了单脉冲煤气发生炉式布袋式除尘器的清灰机理。通过对布袋除尘器反吹清灰全过程中反吹风速等级分布的科学研究，根据试验结果计算出了清灰效率与除灰气流脱力的中间关系，明确提出了借助反吹气流的清灰控制系统设计模式。根据马鑫胸融合隔热流动方程组和随机水射流基本理论，计算了在一定的粉尘负荷标准下，喷头直径和煤气发生炉宽比等构造主要参数的测量式，根据基础理论和实验科研成果，明确提出了单脉冲煤气发生炉清灰原理的设计方案，产生了比较系统软件的清灰控制系统设计模式。而张宽⑷]则以清灰气流“较大?瞬时速度负压”和反吹风速等级为总目标，强调各种理论模型主要参数直径之间的关系，主要针对单脉冲清灰系统软件进行喷头有限元分析和构造主要参数升降。通过对单脉冲烟气发生炉布袋除尘器清灰原理进行了理论探索和实验科学研究，根据随机水射流测量烟气压力和瞬间输出功率的关系式，并根据滤袋表面与烟尘层表面的相互作用力，计算出了喷射工作压力、烟气发生炉间距和喷头直径等构造主要参数的测算式。

　　通过建立软性塑料薄膜在单脉冲荷载作用下的振动方程，对滤袋单脉冲煤气发生炉清灰的结构力学原理进行了科学研究，应用拉普拉奇变换求出了滤袋偏移瞬时速度随时间的变化规律，认为清灰的高效在于滤袋偏移引起的反方向瞬时速度最高。