电除尘器在吸尘槽技术上显著提高除尘效率

　　近几年，伴随着大气污染治理逐步深入，工业生产烟尘低氮燃烧器已从能源行业向钢铁、装饰建材等非电力领域全面推广，当今微粒低氮燃烧器更新改造的关键在于电除尘技术的湿试或低超低温电除尘技术的实现，原系统软件中电除尘器的特性，特别是对微粒可吸入颗粒物的清洁特性，在更新改造工艺选择、项目投资和最终目标的实现方面，是否发挥了至关重要的作用，因此，开发设计电除尘器新型高效提质增效技术具有非常重要的现实意义和生态效益。本文从科学研究传统式静电感应除尘器除尘原理和收集微细可吸入颗粒物技术不足两个方面，明确提出了一种简便、经济、高效的电除尘提质增效技术：吸尘滤槽技术和双极静电感应除尘技术，并在我院试验室原定的In？基本上自主构建了三安全通道立式静电感应除尘器系统软件系统，从净化特性和浓差极化特性两个角度，对系统软件进行了全因素的实验科学研究，得到了两个要素的特性危害规律性和总体实施意见。以下主要科学研究结果：

　　在电场工作电压为50kV的情况下，电除尘器在吸尘槽技术上显著提高了除尘效率，在电除尘器原电场效率为75.66%的情况下，在电除尘器加装吸尘槽后，最高除尘效率达到91.35%。其底宽、前宽、侧长及其开孔率与总除尘效率呈正相关关系，而吸尘滤槽直径及其与阳极板尾端轴向间距与总除尘效率呈负相关关系。

　　二、在肇事逃逸过程中，通过设置吸尘器滤池可以吸入的颗粒物浓度值对比电场降低了40%。当吸尘槽底宽150mm，前宽200mm>直径25mm，开孔率58.66%时，对可吸入颗粒物的去除实际效果最好；侧长从220Mm提升到380Mm，对PMio的去除实际效果改善相对有限，但2.5?lOpn细颗粒物的浓度值反而略有提高；吸尘槽轴距距为0Mm时，对1Mn以下的极细颗粒的去除实际效果较强，而间距为100mm时，对PMio的去除实际效果较好。

　　当吸尘槽底宽150mm，前宽200mm>侧长220Mm，直径35mm，开孔率58.66%，与阳极板尾端轴径间距100mm时，逸出细颗粒物负荷耗电量较大?。

　　(4)在静电工况下，电除尘器在双极性工况下的除尘效率得到了显著提高，在电场工作电压为38kV的前提下，电场的除尘效率可达58.4%，在电除尘器中加入感应起电多孔板后，最高可达64.49%。

　　当气孔直径为58.66%，与阳极板尾端轴距间距100毫米时，逸出颗粒荷耗电量较大?。

　　(4)双极静电感应除尘技术对电除尘器的除尘效率提高显著，在电场工作电压为38kV的前提下，电场的除尘效率可达58.4%，在电场作用下，加设感应起电多孔结构板，最高可达64.49%o。

　　在双极静电感应除尘技术中，电场的工作电压为38kV，填料电流为15kV时，总除尘效率最高。随填料所需工作电压的增加，填料开孔率、规格及其与阳极板尾端轴径间距的增大，总除尘效率先提高后降低。