宽间距电除尘技术

上世纪中期，由于供电技术的快速提升，可以为静电除尘器提供稳定的运行电压，美国 和德国等国家相继提出了宽间距电除尘技术（极间距超过300H1H1,通常来说除尘器最佳极 间距为400〜600mm之间），结构如图1・3所示。

图1・3宽间距电除尘结构示意图

Fig.1-3 Schematic diagram of wide spacing electric dust removal structure由于粉尘浓度梯度在宽间距电除尘极板间相对较小，所以湍流反混现象的影响不明显， 并且电流密度在收尘极板表面的分布也较为均匀Bl。静电除尘器放电极和收尘极之间的距离 增加，使得电晕放电所需的电压增高，有利于粉尘的荷电，并且使得带电颗粒物向收尘极的 驱进速度得到了提高，进一步提高了电除尘器的收尘性能。而且宽间距电除尘技术对高比阻 粉尘的除尘效率显著提高，有研究显示©J针对于燃煤电厂产生的粉尘而言，极间距为 400mm的静电除尘器对于高比电阻的颗粒物去除有明显的效果，而极间距为300mm时可以 有效去除比电阻较低的颗粒物。

宽间距电除尘器除了可以有效提升静电除尘器的性能外，还可以显著降低电除尘器制造 过程中的钢材使用量，使得初期投资相对较低。除此之外，因为外加电压的提升，电除尘电 晕放电产生的能耗增加明显。而且针对微细粉尘来说，宽间距电除尘器的性能提升有限。