布袋除尘器的运行
第一，运行前的准备。
一个布袋除尘器经过安装，调整，后送至负荷运行，以前应符合以下投用标准。
对除尘设备内部进行全面检查，在布袋除尘器滤袋内不可有任何脏物粘挂。
接地系统及其安全装置必须是可信赖的；
3、排灰机构和排灰系统(排灰系统)必须一切运转正常；规定场地清洁整齐，路面通畅，各实际操作巡检服务平台、过道护栏详细，灯具充足，各回转组织外部有保护罩或隔板，用电安全互锁完好，主控室需有合理的降温、防污和防火措施；滤袋安装前一定要有涂灰标准，系统离心风机要有，排烟道要能启动，畅通；六、滤袋安装后，解决滤袋及罩壳、滤袋及分挡板中间的底端进行检查，不可搭接；检查完除尘设备本身后关闭并将全部人孔门卡紧；空气压缩系统在工作时一定要一切正常，清灰系统的所有电源开关位置都正确，气压表，压差表显示信息都正确；检查清灰系统的供气密封性，要确保无泄漏，检查脉冲电磁阀姿态状态，要确保姿态匀称灵便；有旁通排烟道的，其旁通阀密封良好，处于关闭状态；在点炉或系统启动前12~24小时，将资金投入到料仓，使其温度适宜，以避免出现料仓中的凝结水或回潮造成搭桥或堵灰的情况。
新的滤袋在首次投入使用之前，或在加热炉吹管冷却后投入使用之前，一定要对滤袋进行涂敷和保养。该构件总平面图的技术标准包括涂灰方式和主要参数。涂灰必须在指定维修点炉子的当天进行。如果滤袋浸灰后服务器再次出现一时无法打火的情况，一定要打开清灰系统，清除滤袋中的灰尘，在下次服务器启动之前再浸灰，这样才能避免?滤袋表面的灰尘潮解糊袋。
对于循环流化床锅炉，由于汽柴油燃烧时间长，为了避免?滤袋受到厨房油烟的危害，需要准备好全过程的灰油罐车和其他机械设备，以便在此喷灰。
14.预先准备使用空气炮：
空气炮全部安装完毕后，经仔细检查，无困难再向空气炮喷射，并进行密封检查，合格后可进行空气炮试验，试验时先用较低的工作压力试放，无困难后逐步升至最大压力，安全合格后可宣布交付使用。
第二，启动和停止操作流程。
第一，启动操作流程。
一是加热炉打火前12~24小时，将资金投入到料仓加热装置系统中。对于蒸汽温度调节系统，在温度调节系统投资之前，需要足够的疏水系统。
二、旁通阀部处于开启状态，使阀门处于关闭状态。
三、在点炉或系统启动时，将额外资金投入各排灰设备，开启相对排灰系统。
四、加热炉停止投油烧取温度，进料至一切正常原煤运转后，开启清灰系统。
五是根据压差状况，制定了布袋除尘器单脉冲清灰的规章制度。
2.停运作业流程(所有运行正常的停运作业)
一、服务器停机后，后续清灰系统继续运行，持续清灰时间为10~20个循环。
进行料仓的卸料和排灰后关闭底压操纵系统。
关闭系统中的离心风机。
机械设备应用中的常见问题。
一、在浸涂灰初期，加热炉油泵燃起期间，至加热炉升至一切正常温度控制原煤之前，禁止运行布袋除尘器清灰系统，以免?涂灰脱落，失去抗超低温冷凝水的保养效果。
二、加热炉油泵燃烧打火时间全过程超过2小时时，应继续进行少量的浸涂灰浆。
在保证滤袋压力差在允许的范围内的前提下，尽可能延长清灰周期。
四、暖风炉后的温度测量仪，应在发生常见(或磨损)故障后，立即拆卸、更换，以确保系统全部正常工作。
第三，解决运行中的不正常现象。
集尘器设备在运行过程中会遇到一系列的难题，如何恰当的解决是布袋集尘器运行中的难题之一，从解决的方式来看，可以分为三类，立即停止运行的集尘器设备，在停止运行和运行中进行调节。现在，我们把遇到的困难归纳如下：
一、立即停止运转机器设备状态。
一、电气设备类。
(a)电器起火。
(b)其他严重危害人身安全和机械设备安全的情况。
二、自身层次。
(a)加热炉烟尘产生的温度急剧上升，高于190℃，操纵系统的紧急报警。
加热炉发生爆裂，烟尘温度骤降到低于漏点温度，滤袋出现糊袋状态。
(c)在排灰系统堵灰时，灰面超过高料位再次上升，为了保持滤袋不被破坏，应急用锅炉吹管排灰。
(d)排灰机构卡住应立即停止运行电动机，排灰系统中若选择冲灰储罐继续排灰，冲灰水突然停止运行时应停止运行排灰阀。
2.酌情处理停运状态。
仓壁堵灰，但可立即输出。
三是运行中的调整。
对机械设备中出现的异常现象，采取一些独特的调整方式，是合理的解决办法，其情况如下：
1)袋区过滤袋内气体压力长期上升至1200Pa时，以气体压力降至一切正常为宜，减少清灰周期。
二、排灰方式选择按高灰位全自动排灰，全过程中灰位数据信号失常，可改为连续排灰，也可根据静电场运行情况，利用程序编写控制板，模拟全自动排灰方式运行，使料仓保持一定的灰封。
第四，实行值班制度。
(1)运行值勤管理方法范畴，包括布袋除尘器运行状态的监测、记录和保护设备的维护，以及当发现异常情况时，跟踪和报告联系等。
二是严格监控加热炉暖风入口、出口及出口除尘设备进出口贸易温度，一般每2小时记录一次。
严格监控滤袋的压差、除尘设备进出口贸易的工作压力、清灰工作压力、阀压力升高、单脉冲间距、清灰周期时间。通常应每2小时记录一次。
四、检查各仓内的电热器工作是否正常。
五、检查控制箱各操作装置的工作一切正常。
六、每小时掌握排灰系统的运行情况。
七、在一切正常运转期间，除尘设备和辅助机械设备出现常见故障或操作失误，操作人员接到警报通知后，应立即前往查明常见故障，剖析原因，联系解决。
八、每班对布袋除尘器的机器设备进行全面检查，并做好本岗所管范畴内的清理工作，详尽记录出班运行中出现的异常现象和机器设备缺点，做好本岗所管范畴内的清理工作。
9.所有电机、减速机、滚动轴承及外部各工作部件每班应检查两次，每班润化点应定期保持润化状态，必要时应加润滑脂或润滑油。
五是操作技术规程。
一是严格按照除尘设备实际运行的顺序起停机械设备。
2)严格按照布袋除尘器的主要参数进行操作：
进出口贸易中除尘设备的气压值：900~1200帕。
三、严格按照以下顺序选择清灰方法。
在线清灰：是首选的清灰方法。
离线清灰：不强烈推荐使用，只有在发现烟尘异常细粘、滤袋摩擦阻力大于所有正常范围时才使用。
定时进行清灰：是一种首选的方法。
定时执行+均匀清灰：
按照以下类别严格设定清灰规章制度的主要参数。
单脉冲工作压力：0.2~0.3Mpa，在低频和高频下进行调整。
(b)脉冲宽度：0.15S(随意调整)
增加阀缸压力：0.25Mpa；
单脉冲循环时间：在30min以上。
五、严格按照下列规定设置旁通排烟道的工作温度点。
当烟尘温度≤180℃一切正常时，旁通排烟道关闭，保护气路启动。
当烟气温度大于180℃时，过多的空气系数会对滤袋产生不利影响，操作系统会打开旁通阀，关闭滤袋区域，提高滤袋效率。此时，烟尘将立即排到除尘设备出口。
当烟气温度降至≤160℃以下时，操纵系统上的袋区升高，关闭旁通阀。此时烟尘进入除尘设备对所有情况都正常。
6.严格监控除尘设备各部位的烟尘温度、气压、工作压力状况，每30分钟记录一次，当温度出现异常情况时，应立即与主管或中控台联系。
7.电厂对布袋除尘器和加热炉的点火处理工艺在管理方法上必须相互配合，并与中操纵定定维护滤袋的技术规范和岗位职责，特别是在系统启动和常见故障发生时，必须事先或立即通知主控室。