XMC脉冲袋式除尘器产品概述

XMC脉冲袋式除尘器是在国家标准MC-ii型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进而成的新型脉冲除尘器，它综合了各种脉冲射流过滤器在不同室反吹的优点，克服了不同室除尘强度不足和进出风分布不均匀的缺点，扩大了脉冲袋式除尘器的应用范围。由于这种除尘器的结构有其自身的特点，提高了除尘效率和适应性，延长了滤袋的使用寿命。经过多年的生产实践，设备运行稳定，维护量小，组合范围大，深受用户欢迎。

该系列产品可广泛应用于沥青混合料拌和楼的粉尘和烟气的除尘系统，如破碎机、磨粉机、烘干机、窑炉等。吸尘器的滤袋一般采用聚酯针刺毡，允许连续使用温度120度。如滤袋采用Metas高温针刺毡，允许使用温度可达204度。如果处理后的废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入除尘器前采取冷却措施。

该系列吸尘器可根据电磁阀的不同与多种不同规格的吸尘器组合使用，每个阀门的吹风袋数量为10个、12个、16个、24个、32个。滤袋直径为133毫米，长度为2450毫米和3060毫米。该系列除尘器可在负压或正压下运行，基本结构不变，除尘率超过99.8%，净化气体粉尘浓度小于100毫克/立方米。如果该系列除尘器用于寒冷地区或烟气低于零度时，应增加保温加热装置，并相应更换外壳。

吸尘器的特性

1.XMC脉冲袋式除尘器保留了原MC除尘器的优点，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器的进出风形式。进气口和出气口设置在过滤器的两端，配气装置设置在过滤器的中间，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。

2.除灰压缩空气压力由原来的57kg/cm2降低到目前的34kg/cm2，但除灰效果仍可达到57kg/cm2，扩大了应用范围。

3.由于结构改进，设备密封性增强，漏风率低于10%，进一步提高了产品质量要求。

4.改进了换袋的门盖和滤袋的固定方法，更便于设备检修和维护，进一步延长了滤袋的使用寿命。

5.将清灰部分原有的螺旋外壳去掉，将螺旋料斗变成一个整体，扩大了清灰效果，密封严密，排灰快，减少了维护量。

除尘器的工作原理

含尘气体从进气口进入除尘器时，首先遇到进气口和出气口中间的斜板和挡板，然后气流转向流入灰斗。同时气流速度变慢，使气体中的粗尘由于惯性直接流入灰斗。它起到预集尘的作用。然后进入灰斗的气流向上折叠，通过内部有金属骨架的滤袋粉尘收集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室的上部洁净室，在出风口收集排放。在通过滤袋净化含尘气体的过程中，随着时间的增加，滤袋上积聚的灰尘越来越多，使得滤袋的阻力逐渐增大，处理风量逐渐减小。为了正常工作，需要将阻力控制在范围内(140-170 mm水柱)。这时，当阻力上升到限定范围时，脉冲控制器发出指令，触发各控制阀依次打开脉冲阀，气囊中的压缩空气由吹管各孔中的文丘里管喷出。清理后的粉尘落入灰斗，通过排灰系统排出机体。因此，积聚在滤袋上的灰尘被周期性地吹动并通过脉冲进行清洁，使得净化后的气体通过滤袋