袋式除尘器的使用性能及除尘方法

袋式过滤器一般指袋式过滤器。袋式过滤器是一种干式灰尘过滤器。适用于收集细小、干燥、无纤维的粉尘。滤袋由机织滤布或无纺布毡制成。含尘气体通过纤维织物的过滤作用进行过滤。含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘会沉降下来，落入灰斗。当含有细小粉尘的气体通过过滤材料时，粉尘会被阻挡，气体得到净化。袋式除尘器的滤料使用一段时间后，由于筛分、碰撞、滞留、扩散和静电的作用，会在滤袋表面堆积一层灰尘。这层灰尘被称为第一层。在后期运动过程中，初级层成为滤料的主过滤层。借助于初级层，具有较大网孔的过滤材料可以获得较高的过滤效率。随着灰尘在滤料表面的堆积，除尘器的效率和阻力也相应增加。当滤料两侧压差较大时，附着在滤料上的一些细小尘粒会被挤出，降低除尘器的效率。此外，吸尘器的高阻力会显著降低除尘系统的风量。因此，吸尘器的阻力达到相应值后，应及时清除灰尘。清灰时不应破坏初始层，以免效率降低。

工作原理：过滤除尘器是指当含有粉尘和烟气的气孔通过过滤层时，通过拦截和捕集气流中的尘粒，实现气固分离的设备。

过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。前者通常使用有机纤维或无机纤维织物制成的滤袋作为过滤层，而后者的过滤层大多使用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒和矿渣。随着粉末反复附着在滤袋的外表面，粉末层不断增厚，袋式过滤器的电阻值也随之增加；脉冲阀的隔膜发出指令。当脉冲阀左右浸没时，高压气囊中的压缩空气被排出。如果没有灰尘或灰尘减少到相应的程度，机械除尘工作将停止工作。

袋式除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比(过滤风速)、滤料性能和辅助部件的使用寿命。袋式除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、粉尘量、过滤材料和粉尘性质等。

只要袋式过滤器的一个滤袋破裂或漏气，整个过滤器的效率就会急剧下降。所以新的袋式过滤器的设计就是看是否容易进入过滤器进行维护，并快速更换损坏的滤袋。由于电荷的积累，沉积的灰尘层上的电压可以达到几千伏。这种情况下，无论用什么方法，除尘都是非常困难的。目前有防静电纤维，由高达10%的导电纤维或金属丝编织而成，可以大大减少静电积累。

几乎所有工业袋式除尘器的效率都接近或超过99%。然而，除尘方法的设计却大相径庭。除尘方法非常重要，因为它不仅影响袋式除尘器的尺寸和成本，还关系到使用、维护和在线运行。

常用的工业袋式除尘器有机械振动、反向气流反吹和脉冲射流袋式除尘器。振动或反吹是袋式除尘器的早期除尘方法。除尘时，过滤室应使用风门将烟气隔离2 ~ 5min。反吹除尘时布袋的折叠更轻，所以布袋的使用寿命会更长。单位面积滤布的大粉尘负荷(粉尘容量)在0.1 ~ 1.0kg/m2之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹清灰袋式除尘器的气布比一般在0.5 ~ 2m/min范围内。对于机械振动袋式除尘器，袋上灰尘的残留量与振动频率和振动频率有关

1、使用测试仪器掌握运行状态。通过测试仪显示的系统压力、进气温度、主电机电压和电流的数值和变化，可以判断袋式除尘器的运行状态。通过这些数值，我们可以知道集尘袋的除尘过程是否堵塞，集尘袋是否损坏或脱落；是否有积尘，风量是否变化；集尘袋上是否有冷凝现象；除灰机构是否失效；如漏尘；风机运行是否正常，风量是否减少；管道是否堵塞或泄漏；阀门转动是否灵活，有无故障；集尘室和通道是否有泄漏；冷却水是否有泄漏等。

2.控制风量的变化。风量的增加会导致过滤速度的增加，从而导致除尘袋的破损和松弛；相反，管道中的风速减慢，灰尘沉积在管道中，从而进一步减少风量，影响吸尘。所以提前估计一下风量的变化是好的。除尘系统风量变化的原因是：入口含尘量增加或粉尘粘度较大；开闭防尘罩或支管的阀门开启不当；除尘或维护某个隔间；除尘器本体或管道泄漏或堵塞；风扇故障等。

3.控制除尘的周期和时间。除尘器的除尘是影响除尘性能和运行状态的重要因素，它与除尘方法和粉尘性质有关，因此根据粉尘性质和粉尘浓度来确定。除尘时间过长或强度过高，会使一次附着的粉尘层脱落，容易造成除尘袋的泄漏和损坏，所以将除尘时间和强度设置在范围内是好的；如果除尘时间过短，集尘袋上的灰尘还没清理干净就转移到集尘室，会使阻力迅速恢复，逐渐增大。