空气装置在袋式除尘器中的作用

空气压缩机包括储气罐、空气压缩机站、管道气动三联件等。对置袋式过滤器有配气袋、喷管等。压缩空气是脉冲袋式除尘器除尘的动力源。压缩空气设备一般采用无油压缩机或普通压缩机。但是，为了保证压缩空气的质量，压缩空气站的设计应尽可能靠近过滤器，以避免管道冷凝产生水蒸气。对于大型脉冲过滤器，应尽可能使用专用压缩空气站，以保证压缩空气压力的稳定性。如果无法设计专用空压机站或空压机站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设置压缩空气储罐，以稳定压缩空气源的压力；另一方面，压缩空气管道上产生冷凝水也可以通过压缩空气储罐底部的阀门定期排出，保证脉冲除尘源的质量。目前，由于玻璃纤维过滤材料的广泛选择，使用温度可达280，因此应采取措施将气体温度降低到该温度以上，并采取措施将气体温度提高到该温度以下。与静电除尘器不同，袋式除尘器的使用温度与除尘效率关系不大，而对于静电除尘器，温度的变化会影响除尘效率，如粉尘的比电阻。压力为0.4兆帕，一次注射后压降不小于0.28米。在气源设计中，需要保证供气回路采用调压阀和油水分离滤网。同时，供气管道的直径应与流量相匹配，以防止压缩空气系统压力损失过大。根据进风量和压力设计除尘器的气囊容积，保证脉冲阀一次喷出时气囊压降不小于原压力的30%。气袋通讯维护阀同步设计，气袋上安装气袋压力表、排水阀和手动维护阀，与PLC各气袋连接。通过实验或计算机模拟，确定了吹管上各孔的开口尺寸、吹管与板的距离、吹管与板的固定安装方式以及喷嘴的导流方式。在选型过程中，为了保证设备的性能和使用寿命，使除尘器能够长期稳定运行，袋式除尘器的脉冲阀必须有5年的保修期。脉冲阀的注气量必须满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应足够大，并尽可能选择最佳产品。在设计过程中，应掌握脉冲阀的隔膜行程、阀口尺寸和阀接口尺寸，以便心中有数。同时注意控制对脉冲阀的要求，如电气、气动、防爆等。

烟气从除尘器的一端进入进气通道。在进气通道中，根据流量递减率的不同，烟气流通过与袋室连通的管道进入袋室，并通过与袋室连通的进气阀进入袋室。经布袋过滤后的净化空气从布袋上方收集到布袋上方的洁净空气过渡通道，然后通过过渡通道进入吸尘器的出气通道排出。

虽然影响袋式除尘器腐蚀的因素很多，但最直接的原因是气体温度接近甚至低于该点导致气体在金属表面凝结和冷凝。因此，防止袋式除尘器腐蚀的措施是改进工艺系统和操作方法，避免袋式除尘器结露。

减少气体中的水分

为了降低气体的点温度，需要降低气体的含水量。例如，在湿法窑中，应尽可能降低浆液的含水量，尽可能提高气体的温度，以增加气体温度与露点温度之间的温差。现有文献表明露点温度应在20以上。因为有一些不可预测的因素

吸尘器的腐蚀主要是由于漏气引起的，这与吸尘器内部的负压密切相关。因此，湿法窑应在正压下操作袋式过滤器，并将排气扇置于过滤器入口处。正压运行对袋式除尘器的性能没有不利影响，但粉尘容易进入袋式除尘器，因此需要对其密封结构进行改进。另一种正压操作会加速排气扇的磨损。我国湿法窑中的立式袋式除尘器虽然很多采用正压运行，但风机过度磨损的现象并不十分明显。

加强除尘系统的密封性能

措施包括密封除尘器本身和除尘系统中的其他设备和管道。过滤器本身的密封性能主要取决于外壳。为了保持壳体良好的密封性能，必须保证制造和安装质量。壳体的所有接头应连续焊接，焊缝应采用煤油渗透法检查。防爆门和人孔门容易漏气，所以采用双层人孔门，门的四周用耐高温硅橡胶密封。此外，对窑尾密封圈的结构进行了改进，加强了冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位处于负压状态，密封不好会有大量冷空气漏进来。

尽量减少主机的启停和吸尘器尤其是烘干机的停电次数。一般生产能力大，需要间歇操作。在一些水泥厂，烘干机需要依次烘干各种材料，更多的材料被启动和停止。由于频繁启停，除尘器内的气体温度每天都会降到露点以下。主机停机时，除尘器保温，排灰装置继续运行，直到灰斗排出。并对生产计划进行调整，尽可能减少停工时间和停工时间。

袋式除尘器断电的主要原因是窑内燃料燃烧不完全、一氧化碳含量过高和袋式除尘器本身故障。因此，为了保证袋式除尘器的长期连续运行，窑烧应正常。此外，应加强袋式除尘器的日常维护，使其保持良好的工作状态。

74.加强吸尘器的隔热

很多水泥厂对除尘器的保温不够重视，施工质量差。使用一段时间后，大量保温材料脱落，导致外壳内外壁温差过大，产生冷凝水，腐蚀外壳及其附近的内部部件。保温层的厚度应根据当地的低温和袋式除尘器进出口的气体温差来确定，以确保其大于30度为宜，并经计算确定。另外还应注意保温材料的选择和施工质量，在保温层外表面应加薄铝板或彩色压型钢板作保护层，以延长其使用寿命。如由于操作需要，不能避免在除尘器中产生凝结水，应尽量在结构和材料上采取措施，防止腐蚀。