锅炉除尘器的安装原理及注意事项

由于锅炉烟气中除粉尘外还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，因此应考虑设备的防腐。总之，在选择除尘器时，综合分析不仅要考虑粉尘的排放浓度、排放扩散和烟气量，还要根据生产过程的特点制定合理的除尘器维护和保养制度，以保证除尘器的长期正常运行。目前国内锅炉常用的除尘器主要是袋式除尘器，除尘效率高，排放稳定；运营成本低，深受用户欢迎。

锅炉袋式除尘器使用中应注意的几点：

降低烟气温度，调节冷热气流分布。a .检修空气预热器和省煤器，提高其换热效率，将烟气温度降至布袋能承受的范围。b .防止炉膛、空气预热器、烟道、除尘器漏风，降低除尘器烟气含氧量(小于8%)。c .集尘器保温较好，防止冷凝造成的酸腐蚀。d)调试冷热气流分布。

控制吹气压力，延长吹气间隔。新投入生产的设备阻力小，可适当降低注射压力、脉冲宽度，延长注射间隔，对延长滤袋使用寿命非常有利。运行约4年后，滤袋阻力会逐渐稳定，可根据需要适当提高吹炼压力，缩短吹炼间隔。

启动除尘器前，预喷滤袋。检查储灰罐内有足够的灰，启动引风机，对布袋除尘器的滤袋进行预喷，直到集尘袋表面堆积起2-3毫米厚的粉尘层，然后将锅炉放入油中点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前应对滤袋进行预喷，并检查预喷效果。点火油枪雾化好，燃烧完全，防止大量未燃尽的油滴带入炉内，造成糊袋。

正常运行时，滤袋压差大于1500帕(电袋为1200帕)，800和900帕时停止除尘。新包的典型压差为1.0kPa，接近使用寿命时为2.5kPa。锅炉正常运行时，炉内氧含量应保持在2%-3%，袋式除尘器入口处的氧含量应小于8%。