脉冲袋式除尘器储气袋的设计与解决方案

脉冲袋式除尘器主要利用压力气囊中的压缩空气作为除尘能量。吸尘时，启动脉冲控制器控制的脉冲阀，瞬间形成反向脉冲气流，从集尘袋的顶部吹向底部，使集尘袋抖动。通过脉冲振动，附着在外部被滤尘袋阻挡的灰尘被振动到除尘器的灰斗中。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量不够，气流太弱，除尘力达不到滤袋底部，灰尘剥落量小，造成局部积灰，会导致滤袋设备阻力大、过滤效果不均匀的现象，缩短滤袋的使用寿命。因此，如果喷射压力过低，粉尘无法吸附在滤料上，无法达到预期的除尘效果。

如果除尘太强，已经渗入滤料表面的细小颗粒会被吹出表面，造成“二次扬尘”现象。脉冲袋式除尘器的滤袋也可能由于强烈的振动导致滤袋与除尘架之间的高摩擦力而破裂。注射压力过高的不良后果是：在滤袋从负压膨胀到正压的过程中，高速反吹会破坏过滤粉尘层，在滤袋的纤维之间嵌入一些粉尘颗粒，还会扩大纤维间隙。当停止喷射时，在滤袋再次变为负压的瞬间，一些细小的灰尘会从纤维间隙钻入除尘滤袋，并被排出，这就是喷射时出口瞬间出现“灰”现象的原因。因此，脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的喷吹控制至关重要。在设计这种袋式除尘器时，应根据工艺、烟气和滤料的特性进行合理配置。

储气袋为压力容器，制造后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。储气袋有方形和圆形两种形状，其目的是使脉冲阀均匀、充分地供气。储气袋的具体尺寸取决于储气量和脉冲阀的安装尺寸。

1.阀门应安装在气囊的上部或侧面，以避免气囊中的油污和水分通过脉冲阀吹入滤袋。浸没式脉冲阀不应安装在气囊的下部。

2.每个气囊的底部都有一个自动(即两位双向电磁阀)或手动油水排污阀，定期排放容器中的杂质。

3.如果气囊是按压力窗标准设计的，并且有足够大的地窖，那么基本体就是压缩空气稳压罐。当气囊前有稳定罐时，白天需要将稳定罐安装在气囊附近，以防止压缩气体通过细长管道，在运输过程中失去压力。

4.气囊加工制作完成后，用压缩气体连续吹内部焊渣，然后安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76毫米的潜阀时，要保证气囊中压缩空气的压力和供气的流量，否则脉冲阀不会打开或泄漏。

5.如果现场安装后发现阀门上出风口漏气。那是因为气囊含有杂质，导致小隔膜上积有铁锈，所以阀门无法关闭，需要拆卸小隔膜进行清洗。

6.设计圆形或方形横截面气囊时的考虑因素和质量要求。

7.气囊有足够的容量来满足吹气量。建议脉冲注射后气囊内的压降不要超过原储存压力的30%。

8.应选择气囊进气管的中间直径，以满足供气速度。可为大容量气囊设计多条进气管道。

9.对于体积较大的气囊，可使用直径为76毫米的管道将多个气囊连接成一个储气回路。