脉冲除尘器气囊的设计与维护

脉冲除尘器是指通过吹送压缩空气来清除附着在过滤介质(布袋或滤筒)上的灰尘；根据脉冲除尘器的大小，可能有几组脉冲阀，由脉冲控制器或PLC控制。每次打开一组脉冲阀，清除其控制的布袋或滤筒的灰尘，而其他布袋或滤筒工作正常。一定时间后，打开下一组脉冲阀。除尘器的下一部分由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体组成。上、中、下箱体为隔间结构。运行时，含尘气体通过进气道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随着气流的转向向上进入中、下箱体，粉尘沉积在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体进入净集气管-排气道，通过排气扇排入大气。清灰过程是先切断本房间洁净空气的出风管，使本房间布袋处于无气流通过的状态(不同房间停风清灰)。然后打开脉冲阀，用压缩空气进行脉冲喷射除尘。切断阀的关闭时间足以保证喷射后从滤袋上剥离下来的粉尘沉降到灰斗中，从而避免了粉尘从滤袋表面分离后随气流附着在相邻滤袋表面的现象，从而可以清洗滤袋，排气阀、脉冲阀和排灰阀由可编程控制器全自动控制。含尘气体从进气口进入。当通过灰斗时，气体中的一些大颗粒灰尘被惯性力和重力分离，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中间箱体的滤袋过滤区，气体通过滤袋，灰尘被阻挡在滤袋的外表面。净化后的气体通过滤袋口进入上箱体，然后从出风口排出。

脉冲除尘器的维护方法；

1、设备运行中，应设专人管理，并做好运行记录。

2、管理人员应熟悉脉冲除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握操作参数的调整和设备维护方法。

3.定期给设备需要润滑的部位补充润滑油。

4.定期检查除尘器脉冲清灰系统是否正常吹扫。如果异常，检查脉冲阀和电磁阀的膜片是否有故障或损坏，并及时修理或更换。

5.脉冲阀出现故障，应及时排除。如果内部有杂质、水分等异物，应及时清洗，隔膜损坏应及时更换。

6.定期检查气缸和法兰表面。如果发现漏气，及时更换密封圈。

7.如果检修门上的密封条老化，应及时更换。

8.定期测量工艺参数，如气体体积、温度、浓度等。如发现异常，应查明原因，及时处理。

9.根据设备运行阻力的波动，定期检查设备运行是否正常。

10.滤袋是易损件，用户应定期检查滤袋的工作情况，并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

11、定期检查煤气系统、灰渣系统的工作状况，发现异常及时排除。

12、根据压缩空气系统水分离器进水情况，定期放水。

13.停机期间，工艺系统停止后，除尘器和排气扇应保持工作一段时间，以清除设备中的水分和灰尘。同时，在吸尘器停止工作之前，需要反复进行除尘和卸载操作。

气囊的设计对脉冲除尘器的应用效果有很大的影响。吸尘器的气囊是怎么设计的？

1.脉冲除尘器的气囊必须有足够的容量来满足吹风量。建议脉冲注射后气囊内的压降不要超过原储存压力的30%。

2.探索

6.集尘器气袋加工制作完成后，需要用压缩气体连续吹净内部焊渣，然后安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76毫米的潜阀时，需要保证气囊中压缩空气的压力和供气的流量，否则脉冲阀不会打开或泄漏。

7.每个气囊的底部必须配备自动(即两位双向电磁阀)或手动油水排污阀，以定期排放容器中的杂质。

8.如果气囊是按压力窗标准设计的，并且有足够大的地窖，那么基本体就是压缩空气稳压罐。当气囊前有稳定罐时，需要将稳定罐安装在气囊附近，以防止压缩气体在运输过程中通过细长管道时失去压力。

9.如果现场安装后发现脉冲阀上出风口漏气。那是因为气囊含有杂质，导致小隔膜上积有铁锈，所以阀门无法关闭，需要拆卸小隔膜进行清洗。

脉冲除尘器储气袋的具体尺寸取决于储气量和脉冲阀的安装尺寸。储气袋是一个压力容器。制造后，应进行压力试验。测试压力是工作压力的1.5倍。主要目的是使脉冲阀均匀、充分地供气。