目前对于立式单脉冲滤筒除尘器的理论基础研究较少，其总体设计的主要参数和清灰参数都缺乏相关的技术具体指导，因此，本文紧紧围绕立式单脉冲滤筒除尘器的技术难点，选择了有限元分析和试验方法，对其气流组织和清灰性能进行了科学研究。

电除尘器与袋式除尘的特点相结合，电袋复合除尘器根据前场电场产生的除尘、浓差极化效和后续滤袋区的过虑除灰等特点，充分利用了两种除灰方式各自的优点，使两者紧密结合产生新的特性优势，弥补各自的不足。经历了电除尘器区弱电解质浓差极化粉尘，提升 ，具有粉尘在滤袋上过载的特点，滤袋的清灰特性、透气性能能能级得到极大改善。

滤袋除尘器性能的优劣，一方面要求滤袋原料的选择得当，另一方面滤袋清灰系统软件的选择也十分关键。科研结果表明：烟气温度及其组成、烟尘特性、过滤材料的选择、过分风速等级、清灰方法等是影响袋式除尘器除尘性能的关键因素[16\

随着粉尘在滤料表面的堆积，除尘器高效率和摩擦阻力相对增大，当滤料两侧压差很大时，就会将某些已粘附在滤料上的微细颗粒挤压成型，使除尘器高效率降低。另外，由于除尘器摩擦阻力过大，大大减少了除尘设备的排风。

在该系统软件主离心风机的作用下，从除尘器下边的进气口进入到除尘器底部端部的气箱中，进行除尘器尾部的预处理，然后从底端进入到上壳体的各个除尘室中；由于工作过度，积聚在滤筒表面的尘埃会越积越多，相对会增加设备的运转摩擦阻力，为了更好地保证所有设备的正常运转，对过滤器的摩擦阻力的限制应保持在1400~1600Pa范围内，当超过此限制范围时，应由PLC单脉冲全自动控制板按定阻或定时执行输出指令，进行三工况清灰。

为了合理治理加热炉有机废气环境污染，该厂进行了全面的科学调查，对滤袋除灰技术基本上进行了研究，并结合立式速装链条炉排加热炉运行特点，根据生产制造规范及现场标准，根据炉体自身情况，设计制作了负压反吹滤袋除尘器，将除尘器安装在高压离心风机负压区域，采用离心风机组成除尘器系统软件负压，选用偏碱型玻纤滤料，以抑制SO2在烟尘中的侵蚀。

脉冲式除尘装置是袋式除尘装置，脉冲式除尘装置又称气压式反吹式除尘装置，它使煤气发生炉的实际效果更加合理，各元件均采用独特的、寿命较长的设计方案，生产制造的产品质量保证了袋式除尘装置的有效性，但关键是过滤材料。

针对员工办公环境，维护员工身体健康，提升 工业区内外自然环境空气指数，做出相对解决方案。铝熔炉所产生的烟尘由过滤罩收集，送进通风风管、冷却塔，进入高效单脉冲袋式除尘器，粉尘被阻隔在滤袋外，干净的汽体由过滤袋、离心风机、烟筒等达到环保标准。

本设计方案是一种新型的单脉冲清灰装置，由电磁脉冲隔膜阀、喷射器、支撑架及喷头、开槽板、密封滤袋等组成，结构如图6所示。电磁波隔膜阀从右向左依次是1号、3号、11号、2号，其中，与合数号电磁脉冲隔膜阀连接的喷射管位于右侧，另外关闭和开启；

其综合室反吹风脉冲吹灰各种布袋除尘器的优点，克服了室反吹风脉冲吹灰抗压强度弱、需要同时进行脉冲吹灰和过虑同时进行的缺点，扩展了使用范围。袋式脉冲除尘器，脉冲除尘器的上壳包含可掀开的挡板和通风口；脉冲式除尘器上壳体包括可掀开的挡板和通风口；