但是经过多年的运行，袋式除尘器也出现了滤袋易损坏、凝结水多、运行摩擦阻力大、除灰不灵敏、灰斗卸灰受阻等问题。本文就现阶段袋式除尘器在整个运行过程中常遇到的难题进行剖析和探讨。例如焦炉、干燥炉、传动链条炉、熔铝炉、加热炉、炼铁高炉、混铁炉等，在加工过程中会产生大量的火花渗入烟尘中，特别是当滤袋表面有烟尘层时，火花就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆孔。

造成滤袋损坏的关键要素有：高温损坏、浸渍、机械设备损坏、安装质量、产品质量、实际操作、管理方法等等。高效的设计方案是保证滤袋寿命的先决条件，但在给袋除尘器设计时，往往过分强调各种经济数据，而很容易忽视对滤袋体内气旋势流分布的合理性。

温度操纵：一般滤袋承受200℃以下的温度，因此 排风设备进口温度操纵在200℃以下，根据长排风管后的烟灰到达除尘器外壳，温度均可降至200℃以下，特殊情况下可进行水冷散热，在总排风管道上安装冷却塔。基础沉降室能除去部分大颗粒烟尘，降低温度，降低除尘器的工作压力。

为了合理治理加热炉有机废气环境污染，该厂进行了全面的科学调查，对滤袋除灰技术基本上进行了研究，并结合立式速装链条炉排加热炉运行特点，根据生产制造规范及现场标准，根据炉体自身情况，设计制作了负压反吹滤袋除尘器，将除尘器安装在高压离心风机负压区域，采用离心风机组成除尘器系统软件负压，选用偏碱型玻纤滤料，以抑制SO2在烟尘中的侵蚀。

脉冲式除尘装置是袋式除尘装置，脉冲式除尘装置又称气压式反吹式除尘装置，它使煤气发生炉的实际效果更加合理，各元件均采用独特的、寿命较长的设计方案，生产制造的产品质量保证了袋式除尘装置的有效性，但关键是过滤材料。

针对员工办公环境，维护员工身体健康，提升 工业区内外自然环境空气指数，做出相对解决方案。铝熔炉所产生的烟尘由过滤罩收集，送进通风风管、冷却塔，进入高效单脉冲袋式除尘器，粉尘被阻隔在滤袋外，干净的汽体由过滤袋、离心风机、烟筒等达到环保标准。

XMC型脉喷式布袋除尘器可通用于滤清拌和楼碎、球磨机、烘干设备、炉窑等烟尘和粉尘的收尘系统软件，滤袋材料一般选用涤纶布硅酸铝针刺毯，允许持久使用温度≤120度，如滤袋选用美塔斯高温硅酸铝针刺毯，允许持久使用温度≤204度。

采用椭圆滤袋，扁形滤袋作为袋式除尘器，大大提高了 除尘设备的空间利用率，减少了除尘设备的占地面积。平滤袋比圆形滤袋的过虑风量小，工作中受摩擦阻力小，除尘效率比圆形滤袋高。平滤袋既可垂直安装，又可水平安装，与圆形滤袋相比较选择垂直安装方式，更可适用于各种不同的工作场所。

本设计方案是一种新型的单脉冲清灰装置，由电磁脉冲隔膜阀、喷射器、支撑架及喷头、开槽板、密封滤袋等组成，结构如图6所示。电磁波隔膜阀从右向左依次是1号、3号、11号、2号，其中，与合数号电磁脉冲隔膜阀连接的喷射管位于右侧，另外关闭和开启；

在室内空间规格为100mm×100mm×1300Mm的室内空间范畴内，布袋除尘器內部竖直铺满圆形滤袋与扁型滤袋，布局方法如图所示1所显示。在解决气体压力为23m3/min的标准下，圆形滤袋间气旋商品流通总面积为0．771m2，气旋根据滤袋间较大升高速度为0．49m/s;