催化反应分为单相电催化和多相(异形)催化两种，根据催化剂与反应物所处的物相不同而不同。多组分催化反应和单相电催化反应都是化学反应，从图上可以看到：反应物的总动能大于物质的总动能；在进入质量传递保护区后，由于质量传递效应，化学反应速率基础没有改变，但反映出温度继续升高，而进入催化反应燃烧单相电反应区，在这里质量传递保护区内的物料基础发生了彻底的转变。

活性炭吸脱附热再生前后左右的孔道构造数据信息如表1所显示，从結果中能够见到，历经15次的循环系统热再生后，其比表面和孔容明显减少，比表面由889m2/g减少至688米2/g，孔容由0其二是循环系统数次的热再生吸附导致活性炭孔道的塌陷，对初始孔道构造导致一定毁坏。

由于催化剂介质是由多孔材料制成，具有较大的比表面积和适宜的直径，当温度达到300~450℃时，有机气体和氧气就会被催化反应层吸收，在多孔材料的表面形成催化剂，增加氧气与有机气体接触的机会，提高其专一性，使有机气体与氧气发生强烈的化学反应，形成CO2和H2O，并产生热量，从而促使有机气体变成无毒无害的气泡。

催化剂的反应方式有很多，包括催化氧化、催化反应臭气氧化等，其中最为广泛和有效的解决VOC的方法是催化燃烧法。催化燃烧的再生(RCO)这种方式的蓄热原理与RTO相似。相对于RTO方法，该方法不仅完成了自动化操作，而且具有较低的一次性项目投资相关性。

再生式催化燃烧设备关键用以高浓度有机化学废气的处理。与RTO对比，该方式不但完成了自动式运作，并且一次性项目投资相对性较低。除此之外，因为催化剂的干涉，反映能够在较低的溫度下开展，大幅度降低了电力能源成本费。

催化燃烧设备的基本原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC被氧化转化为二氧化碳和水。再生催化氧化，俗称RCO:这种方法和RTO一样，也是近10年发展起来的新技术应用。RCO是一种新型催化反应技术，具有RTO高效获取动能和催化反应速度超低温功的优点。