因此，袋式除尘器广泛运用于冶金工业、化工厂、瓷器、混凝土、食品类等每个领域，是各种高效率除尘设备中最具竞争能力的机器设备之一。④透风及摩擦阻力：基础理论测算袋式除尘器除尘高效率99%，具体精确测量达不上，主要是因为透风及摩擦阻力的危害，透风比越低，除尘实际效果越好；

迟缓挪动的烟尘气旋进到除尘器后，粒度大、密度大的细颗粒物很有可能会因为作用力而当然地基沉降。当给袋除尘器的摩擦阻力做到标准值时，在控制板和继电器(或气动阀门)的功效下，脉冲电磁阀开启，空气压缩根据文丘里管，一瞬间向滤袋喷涌多倍于空气压缩量的气体，使滤袋表层的灰尘坍塌掉下来。

旋风式水膜除尘器是由旋风除尘器筒节上端的喷头沿切线方向向器壁洒水而产生的一层收缩水，烟尘汽体在筒节上以15~22米/秒的进气口速率径向进到，旋风升高，细颗粒物在向心力功效下甩向器壁，与收缩水黏合，随流水排出来。

多列管式旋风除尘器是由好几个串联飓风器构成，其基本原理是烟尘汽体根据总进气口进到汽体遍布室开展转动健身运动，运用向心力将细颗粒物与气旋分离出来并集聚在器内壁，再依靠作用力使细颗粒物落入料仓中。压滤机漏风对清洁实际效果有关键危害，尤其是以除尘器输灰口漏风最比较严重。

脉冲式除尘器的原理是，烟尘汽体从壳体的下边进到，根据导流板匀称升高抵达滤袋，大颗粒物的粉尘根据撞击先落入料仓中，粉尘被阻拦在滤袋外表面，清洁的汽体根据封袋和上箱身体，由进风口管路排出来。单脉冲式给袋除尘器的关键基本原理是烟尘汽体从进气口进到，历经料仓后，汽体中的大颗粒物粉尘在惯性力和作用力的功效下分离去，立即落入料仓的底端。

由于家具厂除尘器采用旋风除尘设计方案、负压运行的系统软件、高配单脉冲自净煤气发生炉系统软件和优质滤料，设备运行摩擦阻力比传统设备降低30%以上，运行成本降低30%以上。采用完善的变频驱动后，需要根据离心风机在变频驱动中的速比自动调节离心风机的风量，以达到“供”与“需”的匹配，从而防止出现“Dalal车”的情况，节约电力工程和运行成本。

膜研磨抛光技术是指所有的粉尘研磨抛光都是在除尘器表面进行，先将蜡烧掉，再进行粉尘研磨抛光，导致物理浮尘立即喷入除尘器表面。例如，在各种煤巷开采行业中，常用的煤筒是由天然气管道和绝缘爆管组成的。天然气管道大多通过细铜芯线或镀锌铁丝与自来水管道连接，这是一种健康和安全预防措施。

不足之处：布袋除尘器一次工程投资较大，可允许使用的温度较低(高温容易点燃)，实际运行时的温度要高过湿气，否则，不仅会增加除尘器摩擦阻力，甚至由于湿气粘附在布袋表面，使得除尘器无法一切正常工作。不足之处：电除尘器机械设备一次工程投资大，机械设备多，占地面积大，对实际操作、运行、维修管理方法都有较严格的规定，除灰会导致粉尘二次飞扬。

电磁脉冲反吹除尘器的外壳是方形的，布袋分几排，每排共5-7个。反吹时间由脉冲电磁阀控制，单脉冲周期为15-2分钟(可在除尘脉冲控制器上设定)。在每个吸尘口安装一个烟尘吸罩，其功效取决于收集下落和飞扬的粉尘气体，并根据负压气力输送系统到除尘器设备的管道，通过多方面过滤除尘来解决问题。

振动筛除尘器的工作原理:在振动筛运行的整个过程中，会产生大量的粉尘。振动筛除尘器集尘罩设计方案要点。铁矿石原料振动筛的进料口和进料口、振动筛的上端和带式输送机的装载点应设置封闭设备或除尘器罩，装载点的接收处应设置两层封闭罩。