通过在电除尘器前布置热交换器，降低烟尘温度，从而提高电除尘器的除灰性能，并能协同脱除SO3，国外这种更新改造方法具有相当普遍的应用基础，近期在中国也引起了广泛的关注，在中国燃煤电厂中已经有一定的投入量，但对于电除尘器脱除PM25高效率的危害规律、颗粒与SO3相互作用的机理以及长焰煤的适用范围等问题，还需要进一步的科学研究。

应用范围：从有机废气中分离出微粒尘埃和微粒尘埃，一般用于冶金、矿山开采、混凝土、电厂、装饰建材、锻造、化工厂、香烟、沥清机、谷类、机械加工制造、脱硫除尘、混凝土干燥剂、水泥熟料球磨机、熔铝炉等。应用范围：从有机废气中分离出微粒尘埃和微粒粉尘，一般用于冶金、矿山开采、混凝土、电厂、装饰建材、锻造、化工厂、香烟、沥清粉和机、粮食、机械加工制造、脱硫除尘等。

本章首先介绍了电除尘器内部的数值模拟方式，重点介绍了电势差和空间电荷相对密度、流体力学、粒子动力学模型、粒子荷电实体模型以及数值模拟计算步骤。本文采用数值模拟的方法，对静电除尘器试验中无法解决的关键问题进行了详尽的科学研究，利用Fluent软件开发平台进行了数值模拟，对静电除尘器中电场、微粒场、势流和微粒荷电进行了用户自定义函数(UDF)程序编写。

在此之后，他们明确提出了一个简单的三维静电除尘器实体模型，用于科学研究EHD流对颗粒捕集的危害[35]o科学研究结果表明，EHD流只对非常小的颗粒捕集的效率有轻微的提高，而对整个颗粒捕集的高效危害却可以忽略不计。

湿式电除尘器安装在脱硫塔后，工作状态极差，防腐蚀是保证湿式电除尘长期可靠运行的关键问题之一，根据在火电厂的应用情况，对不同原材料进行了剖析和试验，制定了不同原材料的选择标准，既保证了除尘的实际效果，又保证了机器设备的可靠性和使用寿命，是当前应用研究的重点。

湿式电除尘器在中国尚处于开发阶段，行业前景极具普适性，但现阶段还没有大规模的推广应用，投入销售数量少，投入周期短。特别是软电级、导电型玻璃钢防腐蚀电级的湿式电除尘器，在中国能源工业仍处于使用环节，其寿命的难题尚未得到证实，机械设备的可靠性尚未得到检验。

电除尘器中的烟尘粒子有两种类型的浓差极化全过程，对于直径大于1微米的粒子来说，场荷正电荷电是关键作用，粒子撞击沿电缆线运动的空气负离子时会带电，此时电荷高低是危害这一全过程的最关键因素。外扩散浓差极化对于直径小于05ym的粒子起着关键作用，以PM25为主的亚微米粒子在任意的健身运动中与空气中的负离子碰撞而带电，所产生的电流强度是影响外扩散充放电的最主要因素。

静电压值、水量、粉尘浓度三要素对湿试验静电除尘器高效率的效用均为正数，即除灰效率随工作电压升高而提高，水量增大，粉尘浓度增大而提高，但工作电压对除尘高效率的危害较大，其次是水量，粉尘浓度的危害较小。湿式电除尘器出口粉尘浓度分别为277,346mg/Nm3(标干，6)，在两种工况下？

旋风分离器的构造如图6-3所示，其规格型号符合英国EPA-201A规范，规范总流量为10个激光切割直径C50为10urn，试验标准下的总流量及激光切割直径是根据试验标准和旋风分离器附加的测算程序流程得到的，与气体压力*工作温度、烟气中水份的成分、取样点的工作压力等多个要素有关的“烟气的总流量在10Q册左右。

在整个试验过程中，取样管带电伴热，插入检测孔，烟气通过冷却塔后分别进入氧浓度检测仪，选用网格法逐点进行精确测量，对检测数据进行求解，得出评测结果@浓度值。此外集控室收集试验期间操作界面@的数据信息，两者进行核对，进行调整。